Серија ПГМ једнопогонски ваљкасти млин високог притиска

Кратак опис:

Примена:

Једнопогонски ваљак за млевење под високим притиском је специјално дизајниран за претходно млевење цементног клинкера, минералне згуре, челичног клинкера и тако даље у

мале грануле, за ултра-дробљење металних минерала (руде гвожђа, руде мангана, руде бакра, руде олова и цинка, руде ванадијума и друге) и

млевети неметалне минерале (угљене јаловине, фелдспат, нефелин, доломит, кречњак, кварц итд.) у прах.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Обим примене

У Кини постоји много врста металних руда, али квалитет већине минералних врста је лош, разноврстан и фин. Да би се решили преостали проблеми у економским, техничким и аспектима заштите животне средине развоја рударства, домаћа предузећа за рударство метала активно уводе, примењују и апсорбују нову и ефикасну страну опрему за рударску производњу. У овој тржишној позадини, HPGM је високоефикасна опрема за млевење која је прва истражена и демонстрирана, и почиње да се користи у домаћим предузећима за рударство метала. То је такође опрема за рударску производњу која највише забрињава домаћу рударску индустрију. Може се рећи да се HPGM широко користи у домаћим рудницима метала. HPGM се широко користи у земљи и иностранству за млевење у цементној индустрији, гранулацију у хемијској индустрији и фино млевење пелета ради повећања специфичне површине. Користи се за дробљење металне руде ради постизања различитих циљева, као што су поједностављивање процеса дробљења, веће дробљење и мање млевење, побољшање продуктивности система, побољшање ефекта млевења или индикатора раздвајања.

Принцип рада

ХПГМ серија ваљака за млевење под високим притиском је нови тип енергетски штедљиве опреме за млевење, дизајниране по принципу уситњавања слојева материјала под високим притиском. Састоји се од два ваљка за цеђење који се синхроно ротирају малом брзином. Један је стационарни ваљак, а други је покретни ваљак, а оба покреће мотор велике снаге. Материјали се равномерно доводе изнад два ваљка и континуирано се преносе у размак између ваљака помоћу ваљка за цеђење. Након што је изложен високом притиску од 50-300 МПа, колач густог материјала се избацује из машине. У избаченом колачу материјала, поред одређеног удела квалификованих производа, унутрашња структура честица неквалификованих производа је испуњена великим бројем микропукотина услед екструзије под високим притиском, тако да је способност млевења материјала знатно побољшана. Код материјала након екструзије, након разбијања, класификације и сејања, фини материјали мањи од 0,8 мм могу достићи око 30%, а материјали мањи од 5 мм могу достићи више од 80%. Стога, у даљем процесу млевења, потрошња енергије за млевење може се значајно смањити, тако да се производни капацитет опреме за млевење може у потпуности искористити, генерално капацитет система кугличног млина може се повећати за 20%~50%, а укупна потрошња енергије може се смањити за 30%~50% или више.

Практични обим примене

1. Средње, фино и ултрафино млевење расутих материјала.

2. У индустрији прераде минерала, може се поставити испред кугличног млина, као опрема за претходно млевење, или чинити комбиновани систем млевења са кугличним млином.

3. У индустрији оксидованих пелета, може заменити уобичајено коришћени влажни млин.

4. У грађевинским материјалима, ватросталним материјалима и другим индустријама, успешно се примењује у млевењу цементног клинкера, кречњака, боксита и других материјала.

Предности производа:

1. Дизајн константног притиска обезбеђује гладак притисак између ваљака и обезбеђује ефекат дробљења.

2. Аутоматска корекција одступања, може брзо подесити размак ваљака како би се осигурала глаткоћа опреме.

3. Систем за раздвајање ивица смањује утицај ефеката ивица на ефекат гњечења.

4. Са цементираним карбидним клиновима, дугим веком трајања, лаким одржавањем и заменљивим.

5. Банка вентила усваја увезене компоненте, а хидраулични систем има разуман дизајн и добру поузданост.

5. Чет

Параметри производа

Модел	Пречник ролне mm	Ширина ролне мм	Пропусност капацитет	Величина фида	Тежина машине t	Инсталирана снага
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800. godine	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800. godine	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
само за референцу
							[08]

Техничке карактеристике：

Нова технологија површине ваљаних клинова
Користи висококвалитетне клинове од тврде легуре са високом тврдоћом и добром отпорношћу на хабање. Распоред клинова је дизајниран компјутерском симулацијом, а распоред је разуман, што омогућава формирање равномерног слоја материјала између клинова, ефикасно штитећи клинове и површине ваљака и побољшавајући век трајања ваљка за цеђење. Клинови се постављају помоћу увезених специјалних лепкова за лаку замену.

Технологија раздвајања ваљкасте чауре и главног вратила
Главно тело ваљка за цеђење је направљено од висококвалитетног кованог челика, а чаура ваљка је кована од висококвалитетног легираног челика. Главно вратило и ваљци су направљени од различитих материјала, што побољшава жилавост главног вратила и крутост чауре ваљка. Век трајања чауре вратила је значајно побољшан. Замена чауре ваљка је једноставна.

Технологија брзе монтаже и демонтаже лежајева
Користе се висококвалитетни конусни лежајеви са рупом и резервоар за уље под високим притиском је претходно обликован. Лежај се може лако демонтирати помоћу пумпе за уље под високим притиском, што значајно смањује потешкоће при замени лежаја и побољшава ефикасност одржавања.

Вишеструка комбинована технологија заптивања
Заптивка лежаја користи разне заптивке типа J плус V и лабиринтне заптивке, а комбинована технологија заптивања ефикасно обезбеђује ефекат заптивања лежаја.

Рам високе чврстоће
Рам је заварен од висококвалитетног угљеничног конструкционог челика. Чврстоћа целог рама је тродимензионално проверена, са високом чврстоћом и добром поузданошћу. Рам је обрађен интегралним жарењем, а деформација рама је мала.

Висококвалитетан и поуздан хидраулични систем
У складу са карактеристикама дробљења различитих материјала, параметри притиска хидрауличног система су оптимизовани, а посебан дизајн је усвојен посебно за карактеристике дробљења металних минерала као што су гвоздена руда и манганова руда. Група хидрауличних вентила користи увезене производе познатих брендова и поуздана је и стабилна.

Аутоматизовани систем управљања и централизовани систем подмазивања
Са Siemens PLC-ом и екраном осетљивим на додир, као и свеобухватном шемом управљања, цела машина може бити без надзора, а притисак и разни параметри се могу лако мењати како би се олакшало дробљење различитих минерала. Читава машина усваја централизовани систем подмазивања, који може прилагодити количину и учесталост подмазивања радним условима.