Серија ПГМ са једним погоном ваљкасти млин високог притиска

Истакнута слика серије ПГМ са једним погоном на ваљцима високог притиска

Кратак опис:

апликација:

Ваљак за млевење под високим притиском са једним погоном је специјално дизајниран за претходно млевење цементног клинкера, минералне шљаке, челичних клинкера итд.

мале грануле, за ултра-смрвљење металних минерала (руде гвожђа, руде мангана, руде бакра, руде олова и цинка, руде ванадијума и друге) и

за млевење неметалних минерала (угљени ланци, фелдспат, нефелин, доломит, кречњак, кварц, итд.) у прах.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Обим примене

У Кини постоји много врста металних руда, али квалитет већине минералних врста је лош, разноврстан и добар. У циљу решавања отворених проблема у економском, техничком и еколошком аспекту развоја рударства, домаћа рударска предузећа активно уводе, пробављају и апсорбују страну нову и ефикасну опрему за производњу рударства. У овој тржишној позадини, ХПГМ је високоефикасна опрема за млевење која је прво истражена и демонстрирана и почиње да се користи у домаћим предузећима за рударство метала. То је уједно и опрема за производњу рудника за коју се највише брине домаћа рударска индустрија. Може се рећи да се ХПГМ широко користи у домаћим рудницима метала. ХПГМ се широко користи у земљи и иностранству у млевењу у индустрији цемента, гранулацији у хемијској индустрији и фином млевењу пелета за повећање специфичне површине. Користи се за дробљење металне руде за постизање различитих намена. као што је поједностављење процеса дробљења, више дробљења и мање млевења, побољшање продуктивности система, побољшање ефекта млевења или индикатора одвајања.

Принцип рада

ХПГМ серија за млевење под високим притиском је нова врста опреме за млевење која штеди енергију дизајнирана по принципу уситњавања слоја материјала под високим притиском. Састоји се од два ваљка за цеђење који се синхроно ротирају малом брзином. Једна је стационарна, а друга је покретна ролна, а оба се покрећу мотором велике снаге. Материјали се равномерно доводе изнад две ролне, и континуирано се преносе у отвор ролне помоћу ролне за цеђење. Након излагања високом притиску од 50-300 МПа, колач од густог материјала се испушта из машине. У колачу испуштеног материјала, поред одређеног удела квалификованих производа, унутрашња структура честица неквалификованих производа је испуњена великим бројем микро пукотина услед екструзије под високим притиском, тако да је способност млевења материјала смањена. знатно побољшана. За материјале након екструзије, након разбијања, класификације и просијавања, фини материјали мањи од 0,8 могу достићи око 30%, а материјали мањи од 5 мм могу достићи више од 80%. Дакле, у даљем процесу млевења, потрошња енергије за млевење може се у великој мери смањити, тако да се производни капацитет опреме за млевење може у потпуности искористити, генерално капацитет система кугличног млина може се повећати за 20%~50 %, а укупна потрошња енергије може се смањити за 30%~50% или више.

Практична примена

1. Средње, фино и ултрафино млевење расутих материјала.

2. У индустрији прераде минерала, може се поставити испред млина, као опрема за претходно млевење, или направити комбиновани систем за млевење са кугличним млином.

3. У индустрији оксидисаних пелета, може заменити уобичајено коришћени влажни млин.

4.У грађевинским материјалима, ватросталним материјалима и другим индустријама, успешно се примењују у цементном клинкеру, кречњаку, бокситу и другом млевењу.

Предности производа:

1. Дизајн са константним притиском обезбеђује несметан притисак између ваљака и обезбеђује ефекат дробљења.

2. Аутоматска корекција одступања, може брзо подесити размак ролне како би се осигурала глаткоћа опреме.

3. Систем одвајања ивица смањује ефекат ивица на ефекат дробљења.

4. Са навојима од цементног карбида, дугим радним веком, једноставним одржавањем и заменљивим.

5. Банка вентила усваја увезене компоненте, а хидраулички систем има разуман дизајн и добру поузданост.

5. Тх

Параметри производа

Модел	Пречник ролне mm	Ширина ролне мм	Пропусност капацитет	Величина фееда	Тежина машине t	Инсталирана снага
ХПГМ0630	600	300	25-40	10-30	6	74
ХПГМ0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
ХПГМ1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
ХПГМ1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
ХПГМ1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
ХПГМ1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
ХПГМ1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
ХПГМ16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
ХПГМ16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
ХПГМ16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
ХПГМ18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
ХПГМ18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
само за референцу
							[08]

Техничке карактеристике:

Нови тип студ ролл површинске технологије
Усваја висококвалитетне завојнице од тврде легуре високе тврдоће и добре отпорности на хабање. Распоред клинова је дизајниран компјутерском симулацијом, а распоред је разуман, који може формирати уједначен слој материјала између клинова, ефикасно штитећи клинове и површине ролне, и побољшавајући радни век ролне за стискање. Завртњи се постављају специјалним увезеним лепковима за лаку замену.

Технологија раздвајања ваљкасте чауре и главног вратила
Главно тело ролне за цеђење је израђено од висококвалитетног кованог челика, а чаура ролне је кована од висококвалитетног легираног челика. Главна осовина и ролне су направљене од различитих материјала, што побољшава жилавост главне осовине и крутост чахуре ролне. Радни век чауре вратила је знатно побољшан. Замена ролне чауре је згодна.

Технологија брзе монтаже и демонтаже лежајева
Усвојени су висококвалитетни лежајеви са конусним рупом и припремљен је резервоар за уље високог притиска. Лежај се може лако демонтирати помоћу уљне пумпе високог притиска, што значајно смањује потешкоће замене лежаја и побољшава ефикасност одржавања.

Вишеструка комбинована технологија заптивања
Заптивка лежаја усваја различите Ј-тип плус В-тип и лавиринт заптивке, а комбинована технологија заптивања ефикасно обезбеђује ефекат заптивања лежаја.

Оквир високе чврстоће
Оквир је заварен од висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика. Целокупна чврстоћа рама је тродимензионално проверена, са високом чврстоћом и добром поузданошћу. Оквир се обрађује интегралним жарењем и деформација рама је мала.

Висок квалитет и поуздан хидраулични систем
У складу са карактеристикама дробљења различитих материјала, параметри притиска хидрауличког система су оптимизовани, а посебан дизајн је усвојен посебно за карактеристике дробљења металних минерала као што су руда гвожђа и руда мангана. Група хидрауличних вентила усваја увезене производе познатих брендова и поуздана је и стабилна.

Аутоматизовани систем управљања и централизовани систем подмазивања
Са Сиеменс ПЛЦ-ом и пуним екраном осетљивим на додир, и целокупном контролном шемом, цела машина може бити без надзора, а притисак и различити параметри се могу лако мењати како би се олакшало дробљење различитих минерала. Цела машина усваја централизовани систем подмазивања, који може прилагодити количину и учесталост подмазивања у складу са радним условима.