ЈЕДНОПОГОНСКИ ВАЉАК ЗА БРУШЕЊЕ ВИСОКОГО ПРИТИСКА

ЈЕДНОПОГОНСКИ ВАЉАК ЗА БРУШЕЊЕ ПОД ВИСОКИМ ПРИТИСКОМ Истакнута слика

Кратак опис:

Шандонг Хуате Магнет Тецхнологи Цо., Лтд је најсвеобухватнија и највећа база за истраживање, развој и производњу магнетне електричне опреме у индустрији, која интегрише научна истраживања и развој, инжењерско пројектовање, производњу, инсталацију и пуштање у рад. Наша компанија покрива површину од 260.000 квадратних метара, запошљавајући више од 800 запослених, од којих је више од једне трећине професионално техничко особље. Наш обим услуга обухвата угаљ, руднике, електричну енергију, грађевински материјал, металургију, обојене метале, заштиту животне средине, медицину и тако даље у више од 10 области. Специјализовани смо за производњу криогене суперпроводне опреме за магнетну сепарацију, магнетног сепаратора гвожђа, магнетног сепаратора, магнетних мешалица, опреме за ултра фино млевење и класификацију, комплетне опреме за рударство и медицинског суперпроводног магнета за магнетну резонанцу (МРИ). Са више од 20.000 купаца, наша опрема се извози у САД, Немачку, Бразил, Индију, Аустралију и многе друге земље.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Обим примене

Једнопогонски ваљак за млевење под високим притиском је специјално дизајниран за претходно млевење цементног клинкера, минералне згуре, челичног клинкера и тако даље у мале грануле, за ултрадробљење металних минерала (руде гвожђа, руде мангана, руде бакра, руде олова и цинка, руде ванадијума и друге) и за млевење неметалних минерала (јаловине угља,

фелдспат, нефелин, доломит, кречњак, кварц итд.) у прах.

Структура и принцип рада

◆Дијаграм принципа рада

Једнопогонски ваљак за млевење под високим притиском усваја

принцип млевења екструзије материјалног агрегата

Једна је стационарна ваљак, а друга је покретна ваљак.

Два ваљка се окрећу у супротним смерама истом брзином.

Материјали улазе кроз горњи отвор за довод,

и мељу се услед екструзије под високим притиском у размаку између два ваљка и испуштају се са дна.

◆Погонски део

Потребан је само један моторни погон,

снага се преноси са непокретног ваљка на покретни ваљак преко система зупчаника,

тако да су два ваљка потпуно синхронизована без трења клизања.

Сав рад се користи за екструзију материјала,

и стопа искоришћења потрошње енергије је висока, што штеди 45% електричне енергије у поређењу са конвенционалним ваљком за млевење под високим притиском.

◆Систем за примену притиска

Комбиновани систем за примену механичког притиска опруге омогућава флексибилно избегавање покретног ваљка.

Када уђе страна материја гвожђа,

Систем за примену притиска опруге директно се враћа уназад и реагује на време, осигуравајући брзину рада и до 95%;

Док традиционални ваљак за млевење под високим притиском то избегава, хидраулично уље мора бити испуштено кроз цевовод ради растерећења притиска.

Акција је одложена, што може проузроковати оштећење површине ваљака или квар хидрауличног система.

◆Површина за ваљање

Површина ваљка је заварена легираним материјалом за заваривање отпорним на хабање, а тврдоћа може достићи HRC58-65; притисак се аутоматски подешава са материјалом,

што не само да постиже сврху брушења, већ и штити површину ваљка;

Покретни ваљак и непокретни ваљак раде синхроно без трења клизања.

Због тога је век трајања површине ваљка много дужи него код конвенционалног ваљка за брушење под високим притиском.

Главне техничке карактеристике

◆ Висока радна ефикасност. У поређењу са традиционалном опремом за дробљење, капацитет обраде се повећава за 40-50%.

Капацитет обраде за PGM1040 може достићи око 50 - 100 т/х, са снагом од само 90 kW.

◆ Мала потрошња енергије. Што се тиче погонског система са једним ваљком, потребан је само један мотор за погон.

Потрошња енергије је веома ниска. У поређењу са традиционалним HPGR-ом са двоструким погоном, може смањити потрошњу енергије за 20~30%.

◆ Добар квалитет отпоран на хабање. Са само једним погоном мотора, синхронизација два ваљка је веома добра.

Са површинама за заваривање отпорним на хабање, ваљци су доброг квалитета отпорности на хабање и лако се одржавају.

◆ Висока стопа рада: ≥ 95%. Захваљујући научном дизајну, опрема може бити под притиском помоћу групе опружних система високог притиска.

Радни притисак се може аутоматски подесити према компресији опруге. Нема места квара.

◆ Висока аутоматизација и лако подешавање. Без хидрауличног система, стопа кварова је ниска

◆ Површина ваљка је заварена легираним материјалом за заваривање отпорним на хабање, са високом тврдоћом и добром отпорношћу на хабање;

Притисак на опругу долази од силе реакције материјала, а притисак је увек уравнотежен,

који не само да постиже сврху дробљења,

али такође штити површину ваљка; покретни ваљак и непокретни ваљак су спојени и покретани системом зупчаника,

и брзина је потпуно синхронизована, чиме се избегава клизно трење између материјала и површине ваљка.

Због тога је век трајања много дужи него код двоструког погонског HPGR-а.

◆ Компактна структура и мала површина пода.

Технички параметри

Модел	Пречник ролнеmm	Котрљајширина мм	Максимална величина уноса(Цемент, челична згура, рудна згура) мм	Оптимално храњењевеличина(металниминерал,неметалниминерал) мм	mmИзлазна величина(цемент）мм	Капацитет обрадеТ/х	Моторснага kW	Димензије обриса(Д×Ш×В）mm
ПГМ0850	φ800	500	50	30	Класификација4	30~40	37	2760×2465×1362
ПГМ1040	φ1000	400	50	30	Класификација4	50~80	90	4685×4300×2020
ПГМ1060	φ1000	600	50	30	Класификација4	70~110	110	4685×4300×2020
ПГМ1065	φ1000	650	50	30	класификујући4	100~160	200	5560×4500×2200
ПГМ1250	φ1200	500	50	30	Класификација4	120~180	250	6485×4700×2485
ПГМ1465	φ1400	650	50	30	Класификација4	240~320	630	9200×6320×3600
ПГМ1610	φ1600	1000	50	30	Класификација4	500~650	1250	10800×8100×4400

ПОРЕЂЕЊЕ HPGR-а СА ЈЕДНИМ ПОГОНОМ И КОНВЕНЦИОНАЛНОГ HPGR-а

Дијаграм тока процеса претходног брушења за HPGR са једним погоном

Претходно млевење цемента, рудне згуре и челичне згуре „Више дробљења и мање млевења, заменити млевење дробљењем“, односно претходно млевење, постала је главна технологија за производни процес млина за цеви како би се повећала производња и смањила потрошња енергије. Као најнапреднија опрема за претходно млевење која штеди енергију, једнопогонски HPGR може да здроби материјале на -4 мм или -0,5 мм, од чега 0,08 мм чини више од 30%. Капацитет коришћеног кугличног млина може се повећати за 50~100%, а потрошња енергије система за млевење може се смањити за 15~30%.

Дијаграм тока процеса ултра финог дробљења металних минерала са једним погоном HPGR

Ултра фино дробљење металних минерала

Када минерали прођу кроз размак између два ваљка, они се под високим притиском дробе у фине честице величине -5 мм или -3 мм и велику количину праха. Због слабе силе везивања на површини између корисног минерала и јаловине, лако се стварају заморни ломови или микропукотине и унутрашњи напони. Део површине ће бити потпуно дисоциран.

Због високог садржаја финог праха који се испушта из HPGR-а и чињенице да се минерали дробе дуж површине дисоцијације, у поређењу са конвенционалним дробљењем, удео међусобног срастања у дробљеним производима је смањен, а ефекат одбацивања јаловине је добар.

И квалитет грубог концентрата и принос одбаченог отпада су знатно побољшани.

Дијаграм тока процеса примене за неметалне минерале са једним погоном HPGR

Млевење неметалних минерала

У поређењу са традиционалном опремом за млевење, једнопогонски HPGR има предности великог капацитета појединачне машине, мале потрошње енергије, мањег хабања и мањег загађења гвожђем; финоћа производа може се контролисати од 20 меша до 120 меша, што може заменити куглични млин и створити нови процес млевења.

HPGM СЕРИЈА ВИСОКОГ ПРИТИСКА ВАЉАК ЗА БРУШЕЊЕ

Принцип рада

ХПГМ серија ваљака за млевење под високим притиском је нови тип енергетски штедљиве опреме за млевење, дизајниране по принципу уситњавања слојева материјала под високим притиском. Састоји се од два ваљка за цеђење који се синхроно ротирају малом брзином. Један је стационарни ваљак, а други је покретни ваљак, а оба покреће мотор велике снаге. Материјали се равномерно доводе изнад два ваљка и континуирано се преносе у размак између ваљака помоћу ваљка за цеђење. Након што је изложен високом притиску од 50-300 МПа, колач густог материјала се избацује из машине. У избаченом колачу материјала, поред одређеног удела квалификованих производа, унутрашња структура честица неквалификованих производа је испуњена великим бројем микропукотина услед екструзије под високим притиском, тако да је способност млевења материјала знатно побољшана. Код материјала након екструзије, након разбијања, класификације и сејања, фини материјали мањи од 0,8 мм могу достићи око 30%, а материјали мањи од 5 мм могу достићи више од 80%. Стога, у даљем процесу млевења, потрошња енергије за млевење може се значајно смањити, тако да се производни капацитет опреме за млевење може у потпуности искористити, генерално капацитет система кугличног млина може се повећати за 20%~50%, а укупна потрошња енергије може се смањити за 30%~50% или више.

Области примене

У Кини постоји много врста металних руда, али квалитет већине минералних врста је лош, разноврстан и фин. Да би се решили преостали проблеми у економским, техничким и аспектима заштите животне средине у развоју рударства, домаћа предузећа за рударство метала активно уводе, примењују и апсорбују нову и ефикасну страну опрему за рударску производњу. У овој тржишној позадини, HPGR је високоефикасна опрема за млевење која је прва истражена и демонстрирана, и почиње да се користи у домаћим предузећима за рударство метала. То је такође опрема за рударску производњу која највише забрињава домаћу рударску индустрију. Може се рећи да се HPGR широко користи у домаћим рудницима метала. HPGR се широко користи у земљи и иностранству за млевење у цементној индустрији, гранулацију у хемијској индустрији и фино млевење пелета ради повећања специфичне површине. Користи се за дробљење металне руде ради постизања различитих циљева, као што су поједностављивање процеса дробљења, веће дробљење и мање млевење, побољшање продуктивности система, побољшање ефекта млевења или индикатора раздвајања.

Практични обим примене

1. Средње, фино и ултрафино млевење расутих материјала.

2. У индустрији прераде минерала, може се поставити испред кугличног млина, као опрема за претходно млевење, или чинити комбиновани систем млевења са кугличним млином.

3. У индустрији оксидованих пелета, може заменити уобичајено коришћени влажни млин.

4. У грађевинским материјалима, ватросталним материјалима и другим индустријама, успешно се примењује у млевењу цементног клинкера, кречњака, боксита и других материјала.

Предности производа

1. Дизајн константног притиска обезбеђује гладак притисак између ваљака и обезбеђује ефекат дробљења.

2. Аутоматска корекција одступања, може брзо подесити размак ваљака како би се осигурала глаткоћа опреме.

3. Систем за раздвајање ивица смањује утицај ефеката ивица на ефекат гњечења.

4. Са цементираним карбидним клиновима, дугим веком трајања, лаким одржавањем и заменљивим.

5. Банка вентила усваја увезене компоненте, а хидраулични систем има разуман дизајн и добру поузданост.

Структура HPGR-а

Модел	Пречник ролнеmm	Ширина ролне мм	Пропусносткапацитет	Величина фида	Тежина машинеt	Инсталирана снага
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800. godine	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800. godine	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Нова технологија површине ваљаних клинова

Користи висококвалитетне клинове од тврде легуре са високом тврдоћом и добром отпорношћу на хабање.

Распоред клинова је дизајниран компјутерском симулацијом,

и распоред је разуман, што може да формира једноличан слој материјала између клинова, ефикасно штитећи клинове и површине ваљака,

и побољшање века трајања ваљка за цеђење. Клинови се постављају помоћу увезених специјалних лепкова ради лакше замене.

Технологија раздвајања ваљкасте чауре и главног вратила

Главно тело ваљка за цеђење је направљено од висококвалитетног кованог челика, а чаура ваљка је кована од висококвалитетног легираног челика. Главно вратило и ваљци су направљени од различитих материјала, што побољшава жилавост главног вратила и крутост чауре ваљка. Век трајања чауре вратила је значајно побољшан. Замена чауре ваљка је једноставна.

Технологија брзе монтаже и демонтаже лежајева Коришћени су висококвалитетни конусни лежајеви и резервоар за уље под високим притиском је претходно обликован. Лежај се може лако демонтирати помоћу пумпе за уље под високим притиском, што значајно смањује потешкоће при замени лежаја и побољшава ефикасност одржавања.

Вишеструка комбинована технологија заптивања

Заптивка лежаја користи разне заптивке типа J плус V и лабиринтне заптивке, а комбинована технологија заптивања ефикасно обезбеђује ефекат заптивања лежаја.