ЈЕДНОГ ПОГОНСКОГ БРУСНОГ ВАЉКА ВИСОКОГ ПРИТИСКА

ВАЉКА ЗА БРУСЕЊЕ СА ВИСОКИМ ПРИТИСКОМ СА ЈЕДНИМ ПОГОНОМ Истакнута слика

Кратак опис:

Схандонг Хуате Магнет Тецхнологи Цо. , Лтд је најсвеобухватнија и највећа база за истраживање и развој магнетно-електричне опреме и производна база у индустрији која интегрише научно истраживање и развој, инжењерско пројектовање, производњу, инсталацију и услуге пуштања у рад. Наша компанија покрива површину од 260.000 квадратних метара, запошљавајући више од 800 запослених од којих је више од једне трећине професионално техничко особље. Наш обим услуга укључује угаљ, рудник, електричну енергију, грађевински материјал, металургију, обојене метале, заштиту животне средине, медицину и тако даље у више од 10 области. Специјализовани смо за производњу криогене суперпроводне опреме за магнетно одвајање, магнетног сепаратора гвожђа, магнетног сепаратора, магнетне мешалице, опреме за ултра фино млевење и класификацију, опреме за такмичење у рударству и суправодљивог магнета за медицинску магнетну резонанцу (МРИ). Са више од 20.000 купаца, наша опрема се извози у САД, Немачку, Бразил, Индију, Аустралију и многе друге земље.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Обим примене

Ваљак за млевење под високим притиском са једним погоном је специјално дизајниран за претходно млевење цементног клинкера, минералне шљаке, челичног клинкера и тако даље у мале грануле, за ултра-смрвљење металних минерала (руде гвожђа, руде мангана, руде бакра). , руде олово-цинка, руде ванадијума и др.) и за млевење неметалних минерала (угљени канали,

фелдспат, нефелин, доломит, кречњак, кварц, итд.) у прах.

Структура и принцип рада

◆ Принцип рада дијаграм

Усвојена је ролна за млевење под високим притиском са једним погоном

принцип млевења екструзије агрегата материјала .

Један је стационарни, а други покретни.

Два рола се ротирају насупрот истом брзином.

Материјали улазе из горњег отвора за довод,

и мељу се услед екструзије под високим притиском у размаку два ваљака и испуштају се са дна.

◆Погонски део

Потребан је само један моторни погон,

снага се преноси са непокретне ролне на покретну ролну преко система зупчаника,

тако да су два ваљка потпуно синхронизована без трења клизања.

Сав рад се користи за екструзију материјала,

а степен искоришћења потрошње енергије је висок, што штеди 45% електричне енергије у поређењу са конвенционалном ролном за млевење под високим притиском.

◆ Систем примене притиска

Комбиновани систем за примену механичког притиска опруге омогућава флексибилно избегавање покретне ролне.

Када уђе гвожђе,

систем за примену притиска опруге се директно враћа уназад и реагује на време, обезбеђујући да је брзина рада чак 95%;

док традиционални ваљак за млевење под високим притиском омогућава избегавање, хидраулично уље треба да се испусти кроз цевовод ради растерећења притиска.

Радња је одложена, што може довести до оштећења површине котрљања или квара на хидрауличком систему.

◆ Површина ролне

Површина ролне је обложена завареним материјалом за заваривање од легуре отпорног на хабање, а тврдоћа може да достигне ХРЦ58-65; притисак се аутоматски подешава са материјалом,

који не само да постиже сврху млевења, већ и штити површину ролне;

покретна и непокретна ролна раде синхроно без трења клизања.

Због тога је животни век површине ваљка много већи него код конвенционалног ваљка за млевење под високим притиском.

Главне техничке карактеристике

◆ Висока радна ефикасност. У поређењу са традиционалном опремом за дробљење, капацитет обраде се повећава за 40-50%.

Капацитет обраде за ПГМ1040 може да достигне око 50 - 100 т/х, са само 90кв снаге.

◆ Ниска потрошња енергије. Према начину вожње са једним ваљком, потребан му је само један мотор за вожњу.

Потрошња енергије је веома мала. У поређењу са традиционалним ХПГР са двоструким погоном, може смањити потрошњу енергије за 20~30%.

◆ Добар квалитет отпоран на хабање. Са само једним мотором, перформансе синхронизације две ролне су веома добре.

Са површинама за заваривање отпорним на хабање, ролне су доброг квалитета отпорне на хабање и могу се лако одржавати.

◆ Висока радна стопа: ≥ 95%. Са научним дизајном, опрема може бити под притиском помоћу опружне групе високог притиска.

Радни притисак се може аутоматски подесити према компресији опружне групе. Не постоји тачка квара.

◆ Висока аутоматизација и лако подешавање. Без хидрауличног система, постоји ниска стопа кварова

◆ Површина ролне је заварена од легуре отпорног на хабање материјала за заваривање, високе тврдоће и добре отпорности на хабање;

Притисак на опругу долази од реакционе силе материјала, а притисак је увек уравнотежен,

који не само да постиже сврху дробљења,

али и штити површину ролне; покретна и непокретна ролна су у мрежи и покрећу систем зупчаника,

а брзина је потпуно синхронизована, чиме се избегава трење клизања између материјала и површине ролне.

Због тога је животни век много већи него код ХПГР са двоструким погоном.

◆ Компактна структура и мали простор.

Тецхницал Параметерс

Модел	Пречник ролнеmm	Роллвидтхмм	М ак .феедсизе(цемент, челична шљака, рудна шљака) мм	Оптимална хранавеличина(металним и н е р а л ,неметалниминерал) мм	мм Излазна величина（цемента）мм	ПроцессингцапацитиТ/х	М о т о рснага Кв	Димензије оквира（Д×Ш×В）mm
ПГМ0850	φ800	500	50	30	Класификација＜4	30～40	37	2760×2465×1362
ПГМ1040	φ1000	400	50	30	Класификација＜4	50～80	90	4685×4300×2020
ПГМ1060	φ1000	600	50	30	Класификација＜4	70～110	110	4685×4300×2020
ПГМ1065	φ1000	650	50	30	ласифицирање＜4	100～160	200	5560×4500×2200
ПГМ1250	φ1200	500	50	30	Класификација＜4	120～180	250	6485×4700×2485
ПГМ1465	φ1400	650	50	30	Класификација＜4	240～320	630	9200×6320×3600
ПГМ1610	φ1600	1000	50	30	Класификација＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

ПОРЕЂЕЊЕ ИЗМЕЂУ ЈЕДНОГ ПОГОНСКОГ ХПГР-а И КОНВЕНЦИОНАЛНОГ ХПГР-а

ДИЈАЛОГ ТОКА ПРОЦЕСА ПРЕБРУСЕЊА ЈЕДНОГ ПОГОНА ХПГР

Претходно млевење цемента, рудне шљаке и челичне шљаке „Више дробљења и мање млевења, заменити млевење дробљењем“, односно предмлевење, постало је главна технологија за производни процес млинова за цеви како би се повећала производња и смањила потрошња енергије. . Као најнапреднија опрема за уштеду енергије за претходно млевење, ХПГР са једним погоном може да смрви материјале до -4 мм или -0,5 мм, од којих 0,08 мм чини више од 30%. Капацитет коришћеног кугличног млина може се повећати за 50~100%, а потрошња енергије система за млевење може се смањити за 15~30%.

УЛТРА ФИНО ДРУШТЕЊЕ ПРОЦЕС ТОКА МЕТАЛНИХ МИНЕРАЛА СА ЈЕДНИМ ПОГОНОМ ХПГР

Ултра фино дробљење металних минерала

Када минерали прођу кроз размак између два ваљака, силом високог притиска се дробе у фине честице од -5 мм или -3 мм и велику количину праха. Због слабе силе везивања на међупростору између корисног минерала и ланца, лако се стварају ломови због замора или микро-пукотине и унутрашње напрезање. Део интерфејса ће бити потпуно одвојен.

Због високог садржаја финог праха који се испушта из ХПГР-а и чињенице да се минерали уситњавају дуж површине дисоцијације, у поређењу са конвенционалним дробљењем, удео међусобног раста у уситњеним производима је смањен, а одбацивање јаловине је смањено. ефекат је добар.

И степен грубог концентрата и принос отпада су знатно побољшани.

ДИЈАЛОГ ПРОЦЕСА ПРИМЕНЕ ЗА НЕМЕТАЛНЕ МИНЕРАЛ СА ЈЕДНИМ ПОГОНОМ ХПГР

Брушење неметалних минерала

У поређењу са традиционалном опремом за млевење, ХПГР са једним погоном има предности великог капацитета једне машине, ниске потрошње енергије, мањег хабања и мањег загађења гвожђем; финоћа производа се може контролисати од 20 месх до 120 месх, што може заменити куглични млин и створити нови процес млевења.

ХПГМ СЕРИЈА БРУСНА ВАЉКА ВИСОКОГ ПРИТИСКА

Принцип рада

ХПГМ серија за млевење под високим притиском је нова врста опреме за млевење која штеди енергију дизајнирана по принципу уситњавања слоја материјала под високим притиском. Састоји се од два ваљка за цеђење који се синхроно ротирају малом брзином. Једна је стационарна, а друга је покретна ролна, а оба се покрећу мотором велике снаге. Материјали се равномерно доводе изнад две ролне, и континуирано се преносе у отвор ролне помоћу ролне за цеђење. Након излагања високом притиску од 50-300 МПа, колач од густог материјала се испушта из машине. У колачу испуштеног материјала, поред одређеног удела квалификованих производа, унутрашња структура честица неквалификованих производа је испуњена великим бројем микро пукотина услед екструзије под високим притиском, тако да је способност млевења материјала смањена. знатно побољшана. За материјале након екструзије, након разбијања, класификације и просијавања, фини материјали мањи од 0,8 мм могу достићи око 30%, а материјали мањи од 5 мм могу достићи више од 80%. Дакле, у даљем процесу млевења, потрошња енергије за млевење може се у великој мери смањити, тако да се производни капацитет опреме за млевење може у потпуности искористити, генерално капацитет система кугличног млина може се повећати за 20%~50 %, а укупна потрошња енергије може се смањити за 30%~50% или више.

Апплицатион Фиелдс

У Кини постоји много врста металних руда, али квалитет већине минералних врста је лош, разноврстан и добар. У циљу решавања отворених проблема у економском, техничком и еколошком аспекту развоја рударства, домаћа рударска предузећа активно уводе, пробављају и апсорбују страну нову и ефикасну опрему за производњу рударства. У овој тржишној позадини, ХПГР је високоефикасна опрема за млевење која је прво истражена и демонстрирана и почиње да се користи у домаћим предузећима за рударство метала. То је уједно и опрема за производњу рудника за коју се највише брине домаћа рударска индустрија. Може се рећи да се ХПГР широко користи у домаћим рудницима метала. ХПГР се широко користи у земљи и иностранству у млевењу у индустрији цемента, гранулацији у хемијској индустрији и фином млевењу пелета за повећање специфичне површине. Користи се за дробљење металне руде да би се постигле различите сврхе као што су поједностављење процеса дробљења, више дробљења и мање млевења, побољшање продуктивности система, побољшање ефекта млевења или индикатора одвајања.

Практична примена

1. Средње, фино и ултрафино млевење расутих материјала.

2. У индустрији прераде минерала, може се поставити пре млин за кугле, као опрема за претходно млевење, или направити комбиновани систем за млевење са кугличним млином.

3. У индустрији оксидисаних пелета, може заменити уобичајено коришћени влажни млин.

4.У грађевинским материјалима, ватросталним материјалима и другим индустријама, успешно се примењују у цементном клинкеру, кречњаку, бокситу и другом млевењу.

Предности производа

1. Дизајн са константним притиском обезбеђује несметан притисак између ваљака и обезбеђује ефекат дробљења.

2. Аутоматска корекција одступања, може брзо подесити размак ролне како би се осигурала глаткоћа опреме.

3. Систем одвајања ивица смањује ефекат ивица на ефекат дробљења.

4. Са навојима од цементног карбида, дугим радним веком, једноставним одржавањем и заменљивим.

5. Банка вентила усваја увезене компоненте, а хидраулички систем има разуман дизајн и добру поузданост.

Структура ХПГР

Модел	Пречник ролнеmm	Ширина ролне мм	Пропусносткапацитет	Величина фееда	Тежина машинеt	Инсталирана снага
ХПГМ0630	600	300	25-40	10-30	6	74
ХПГМ0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
ХПГМ1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
ХПГМ1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
ХПГМ1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
ХПГМ1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
ХПГМ1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
ХПГМ16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
ХПГМ16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
ХПГМ16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
ХПГМ18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
ХПГМ18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Нови тип студ ролл површинске технологије

Усваја висококвалитетне завојнице од тврде легуре високе тврдоће и добре отпорности на хабање.

Распоред клинова је дизајниран компјутерском симулацијом,

а распоред је разуман, који може формирати уједначен слој материјала између клинова, ефикасно штитећи клинове и површине ролне,

и побољшање радног века ролне за цеђење. Завртњи се постављају специјалним увезеним лепковима за лаку замену.

Технологија раздвајања ваљкасте чауре и главног вратила

Главно тело ролне за цеђење је израђено од висококвалитетног кованог челика, а чаура ролне је кована од висококвалитетног легираног челика. Главна осовина и ролне су направљене од различитих материјала, што побољшава жилавост главне осовине и крутост чахуре ролне. Радни век чауре вратила је знатно побољшан. Замена ролне чауре је згодна.

Технологија брзе монтаже и демонтаже лежајева Усвојени су висококвалитетни лежајеви са конусним отвором и припремљен је резервоар за уље под високим притиском. Лежај се може лако демонтирати помоћу уљне пумпе високог притиска, што значајно смањује потешкоће замене лежаја и побољшава ефикасност одржавања

Вишеструка комбинована технологија заптивања

Заптивка лежаја усваја различите Ј-тип плус В-тип и лавиринт заптивке, а комбинована технологија заптивања ефикасно обезбеђује ефекат заптивања лежаја.