Ток процеса производње кварцног песка у линији за производњу

Технички параметри
Прво, кварц пада испод левка, кварцни камен се разбија у крупнији материјал након примарног дробљења и транспортује се тракастим транспортером на даље дробљење до друге машине за дробљење, затим се мањи камен преноси на вибрационо сито ради просејавања кварцних каменова две величине, док се већи камен враћа у машину за дробљење. Просејани материјал иде у машину за глодање штаповима, материјали из машине за глодање штаповима се класификују кроз цилиндрично сито, затим се враћају у сито у машину за глодање штаповима. Просејани материјал се убацује у магнетни сепаратор високог интензитета ради уклањања остатака гвожђа, а затим у вертикални прстенасти магнетни сепаратор високог градијента ради уклањања преосталог механичког гвожђа и пратећег гвожђа. Обично након два поступка одвајања, садржај гвожђа у кварцном песку може пасти испод 0,07%. На крају, квалификована пулпа пролази кроз хидраулични отвор за уклањање муља, а затим се дехидрира да би се добио квалификовани производ од кварцног песка.

У производној линији, млин за шипке и магнетни сепаратор са високим градијентом су једна од основних опрема. Ова производна линија има висок степен аутоматизације, ниске трошкове рада, високу ефикасност дробљења, уштеду енергије, велики принос, мање загађења, лако одржавање, а коначни кварцни песак има уједначену величину, добар облик зрна и разумну расподелу величине, што може да задовољи националне стандарде машински направљеног песка за грађевинарство.
Графикон обраде

Сирова руда → дробљење (грубо дробљење, средње дробљење и фино дробљење) → претходна секвенца и инспекција → прање руде → млевење шипки → класификација → дехидрација → слаба магнетна сепарација → јака магнетна сепарација → класификација → дехидрација → готов производ