Кијанитни минерали укључују кианит, андалузит и силиманит. Три су хомогене и вишефазне варијанте, а хемијска формула је AI2SlO5, садржи AI2O362,93% и SiO237,07%. Кијанитни минерали имају високу ватросталност, хемијску стабилност и механичку чврстоћу. Они су сировине висококвалитетних ватросталних материјала и широко се користе у производњи ватросталних материјала, напредне керамике, легура алуминијума и силицијума и ватросталних влакана.
Особине руде и минерална структура
Кристали кианита су равни стубасти, плави или плаво-сиви, стакласти и бисерни. Тврдоћа паралелног правца пружања кристала је 5,5, а тврдоћа управног правца пружања кристала је 6,5 до 7, па се назива „два тврда камена“, а густина је 3,56 до 3,68 г/цм3. Главне компоненте су кианит и мала количина силиманита.
Кристали андалузите су стубасти, скоро квадратног попречног пресека и распоређени у правилном облику крста на попречном пресеку. 3,2 г/цм3.
Кристали силиманита су игличасти, обично радијални и влакнасти агрегати, сиво-смеђе или сиво-зелене боје, стакласти, тврдоће 7, и густине 3,23-3,27 г/цм3.
Минерали кианитске групе се претварају у смешу мулита (такође познатог као мулит) и силицијум диоксида (кристобалит) након калцинације на високој температури и подлежу експанзији запремине. Повезани минерали укључују биотит, мусковит, серицит, кварц, графит, плагиоклас, гранат, рутил, пирит, хлорит и друге минерале.
Области примене и технички индикатори
Ватростални материјали су главна подручја примене кианитних минерала, који се могу користити за израду цигли, побољшање перформанси ватросталних производа на високим температурама, синтезу мулита на високим температурама, а кристални и провидни кианит и андалузит могу се користити као драго камење или рукотворине.
Главне употребе минерала кианита:
| Поље примене | Главна апликација |
| Ватростално | Израда ватросталних опека, побољшање отпорности опека на високе температуре, необликовани ватростални материјали |
| Керамика | Напредна керамика, техничка керамика |
| Металургија | Силицијумско-алуминијумска легура високе чврстоће |
| Ватростална влакна | Ватростална облога, изолатор облоге свећица |
| драги камен | Кристална гранулација, светла и провидна као сировина за драго камење |
| Лек | Производња протеза, агрегата за спојне плочице за сломљене кости |
| Хемијски | Мулит за обраду на високим температурама, материјал отпоран на киселине, мерна цев за високе температуре |
Због разлика у перформансама различитих минералних сировина, употребе и нивоа процеса примене, постоје различити захтеви за квалитет концентрата кианита.
Технологија прераде – обогаћивање и пречишћавање
Метод обогаћивања и технолошки процес минерала кианита углавном зависе од уграђених карактеристика минерала, генерално флотације, гравитационог одвајања и магнетног одвајања итд.
①Флотација
Флотација је главна метода обогаћивања минерала кианита, али је генерално потребно комбиновати је са другим методама како би се испунили захтеви индустријских индикатора. Често се користи гравитационо одслузивање или флотација након магнетне сепарације. Колектори користе масне киселине и њихове соли, неутралну или слабо киселу pH вредност пулпе, а главни фактори утицаја су финоћа млевења, својства нечистоћа, ефекат одслузивања, хемијски систем и pH вредност пулпе.
②Поново изабери
За крупнозрнасте уметнуте и мешовито уметнуте минерале кианита, углавном се користи метода гравитационог одвајања, а опрема за гравитационо одвајање укључује сто за мућкање, циклон, тешки медијум и спирални жлеб.
③Метода магнетног раздвајања
То је неопходна метода у обогаћивању кианита. Генерално се користи за припрему одабраних сировина за опоравак или уклањање магнетних производа, или за операције поновне обраде концентрата ради уклањања нечистоћа попут гвожђа и титанијума и побољшања квалитета концентрата. Опрема за магнетну сепарацију укључује бубњасти магнетни сепаратор, плочасти магнетни сепаратор, вертикални прстенасти магнетни сепаратор са високим градијентом итд. Опрема за магнетну сепарацију и ток процеса се одређују према јачини магнетизма нечистоћа.
Синтетички мулит
Мулит је висококвалитетни ватростални материјал. Постоје два процеса за синтезу мулита из кианитних сировина. Један је директно калцинисање да би се формирао средње-алуминијумски мулитни клинкер, а други је додавање боксита, алуминијумског оксида и циркона. Камен итд. се калцинише на високим температурама да би се формирао мулит или циркон-мулитни клинкер.
Време објаве: 18. март 2022.