Кијанит минерали укључују кијанит, андалузит и силиманит.Три су хомогене и вишефазне варијанте, а хемијска формула је АИ2СлО5, која садржи АИ2О362,93% и СиО237,07%.Минерали кијанита имају високу ватросталност, хемијску стабилност и механичку чврстоћу.Они су сировине висококвалитетних ватросталних материјала и широко се користе у производњи ватросталних материјала, напредне керамике, легура алуминијум-силицијума и ватросталних влакана.
Својства руде и минерална структура
Кристали кијанита су равни стубасти, плави или плаво-сиви, стакласти и бисерни.Тврдоћа паралелног правца проширења кристала је 5,5, а тврдоћа правца управног правца проширења кристала је 6,5 до 7, па се назива „два тврда камена“, а густина је 3,56 до 3,68 г/цм3.Главне компоненте су кијанит и мала количина силиманита.
Кристали андалузита су стубасти, скоро квадратног попречног пресека, и распоређени у правилном попречном облику на попречном пресеку.3,2 г/цм3.
Кристали силиманита су игличасти, обично радијални и влакнасти агрегати, сиво-браон или сиво-зелени, стакласти, тврдоће 7, и густине 3,23-3,27 г/цм3.
Минерали групе кијанита се конвертују у мешавину мулита (такође познатог као мулит) и силицијум диоксида (кристобалит) након калцинације на високој температури и подлежу експанзији запремине.Повезани минерали укључују биотит, мусковит, серицит, кварц, графит, плагиоклас, гранат, рутил, пирит, хлорит и друге минерале.
Области примене и технички индикатори
Ватростални материјали су главна поља примене минерала кијанита, који се могу користити за прављење цигле, побољшање перформанси ватросталних производа на високим температурама, синтетизујући мулит на високој температури, а кристални и провидни кијанит и андалузит се могу користити као драго камење или рукотворине.
Главна употреба минерала кијанита:
| Поље апликације | Главна апликација |
| Ватростална | Израда ватросталних опека, побољшање цигле отпорности на високе температуре, необликованих ватросталних материјала |
| Керамика | Напредна керамика, техничка керамика |
| металургија | Легура силицијум алуминијума високе чврстоће |
| Ватростална влакна | Ватростална облога, изолатор облоге свећице |
| Драги камен | Кристална грануларност, светао и провидан као сировина за драго камење |
| Лек | Производња протеза, агрегата за спојне плоче сломљених костију |
| Хемијски | Мулит за обраду на високим температурама, материјал отпоран на киселине, мерна цев за високе температуре |
Због разлика у перформансама различитих минералних сировина, употребе и нивоа процеса примене, постоје различити захтеви за квалитет концентрата кијанита.
Технологија прераде – обогаћивање и пречишћавање
Метода оплемењивања и технолошки процес минерала кијанита углавном зависе од уграђених карактеристика минерала, генерално флотације, гравитационог одвајања и магнетне сепарације, итд.
①Флотација
Флотација је главна метода обогаћивања минерала кијанита, али је генерално потребно комбиновати са другим методама како би се испунили захтеви индустријских индикатора.Често се користи гравитационо одстрањивање или флотација након магнетне сепарације.Сакупљачи користе масне киселине и њихове соли, неутралну или слабо киселу ПХ вредност пулпе, главни фактори који утичу на финоћу млевења, својства нечистоћа, ефекат одливања, хемијски систем и ПХ вредност пулпе.
②Поново изаберите
За крупнозрне интарзиране и мешано интарзиране минерале кијанита, углавном се користи метода гравитационе сепарације, а опрема за гравитационо одвајање укључује сто за тресење, циклон, тешки медијум и спирални жлеб.
③ Метода магнетног одвајања
То је незаобилазна метода у обогаћивању кијанита.Обично се користи за припрему одабраних сировина за обнављање или уклањање магнетних производа, или за операције поновне обраде концентрата за уклањање нечистоћа као што су гвожђе и титан и побољшање квалитета концентрата.Опрема за магнетно одвајање укључује магнетни сепаратор бубња, магнетни сепаратор плоча, магнетни сепаратор високог градијента вертикалног прстена, итд. Опрема за магнетно одвајање и ток процеса одређују се према јачини магнетизма нечистоћа.
Синтетички мулит
Мулит је висококвалитетан ватростални материјал.Постоје два процеса за синтезу мулита из кијанитних сировина.Један је директно калцинисање да би се формирао клинкер средњег алуминијума, а други је додавање боксита, глинице и циркона.Камење итд. се калцинише на високим температурама да би се формирао мулит или циркон мулит клинкер.
Време поста: 18.03.2022