Челична згура, као коначна отпадна згура произведена топљењем челика, садржи висок садржај гвожђа. Због своје високе густине и велике насипне тежине, не може се популаризовати и користити у грађевинској индустрији. Драгоцени ресурси гвожђа нису добро искоришћени, што резултира одређеном количином отпада. Челична згура треба да се рециклира и поново користи одређеним поступком магнетне сепарације, и да испуњава захтеве за квалитет прашкастог гвожђа који је потребан за материјал који садржи гвожђе за топљење у високој пећи, како би се челична згура могла рециклирати. Може се боље користити у грађевинарству.
Тренутно је одређени процес магнетне сепарације изводљивија метода и неопходно је одабрати одговарајућу опрему за постизање сепарације гвожђа и ефикасног опоравка. Челична згура се меље да би се остварила њена дисоцијација, а затим се путем магнетне сепарације прашкасте руде на сувом ваздуху добијају руда, концентрат и јаловина, а укупни квалитет гвожђа се анализира и анализира како би се добили најбољи параметри процеса и опреме. Обезбедити одговарајућу техничку подршку за стварну производњу.
Особине челичне згуре
Челична згура је отпадна згура која се производи употребом креча са високим садржајем магнезијума, активног креча и других помоћних материјала за деконтаминацију и дување кисеоника у процесу производње челика, тако да садржи релативно висок садржај гвожђе оксида, генерално 20%-40%, а садржај FeO је већи од Fe2O3, при чему је први генерално 15%-25%, док је други 5%-15%, што показује слаб магнетизам.
Опрема за тестирање
Опрема за тестирање користи магнетни сепаратор за прашкасту руду FX0665 компаније Huate, који се углавном користи за претходну селекцију магнетита пре млевења или производњу квалификованог концентрата од прашкастог магнетита.
Магнетни сепаратор за прашкасту руду на ваздуху
Принцип рада
горња шкољка 2. пренос 3. отвор за довод 4. магнетни ваљак 5. излаз за прашину 6. уређај за усис ваздуха 7. уређај за компензацију ветра 8. оквир 9. отвор за јаловину 10. отвор за концентрат
доња љуска
Принцип рада магнетног сепаратора за прашкасту руду на ваздуху приказан је на слици. Минерали се доводе на површину магнетног бубња кроз отвор за довод руде 3, а магнетни минерали се адсорбују на површини магнетног бубња 4 под дејством магнетне силе и ротирају заједно са магнетним бубњем 4. Током овог процеса, минерали на површини магнетног бубња 4 су изложени комбинованом дејству магнетних пулсација великог угла омотавања и вишеполних магнетних полова, магнетног уређаја за мешање, уређаја за улаз ваздуха 6 и отвора за уклањање прашине 5, тако да се нечистоће у минералима и лоше повезани организми ефикасно елиминишу. Тиме се побољшава квалитет концентрата. Након што се одабрани минерали ротирају у немагнетну област помоћу магнетног бубња 4, они се под дејством гравитације, центрифугалне силе и уређаја за истовар обогаћују у отвору за концентрат 9 и постају концентрат. Немагнетни минерали или мршава спојена тела се искључују из отвора јаловине 8 под дејством гравитације и центрифугалне силе и постају јаловина или средња руда.
Иновација и кључна технологија магнетног сепаратора прашкасте руде за сушење на ваздуху
1. Вибрациони додавач се користи за храњење, а параметри додавача се могу подесити како би се постигло равномерно храњење;
2. Магнетни систем усваја вишеполни, дизајн са великим углом омота (до 200-260 степени), високом јачином поља (3000-6000Gs), а структура магнетног система може се мењати у складу са својствима минерала како би се постигли разумни индикатори обогаћивања;
3. Линеарна брзина цилиндра се подешава у опсегу од 1-20 м/с, а одговарајућа линеарна брзина може се одабрати према природи руде; цилиндар је направљен од неметалног материјала и опремљен је магнетним уређајем за мешање ради побољшања квалитета концентрата;
4. Има специфичну структуру ваздушног ножа, уређај за компензацију ветра и уређај за уклањање прашине (одговарајући параметри се могу одабрати према природи и захтевима индекса руде); површина цилиндра је опремљена уређајем за истовар, који може остварити чисто испуштање концентрата;
FX магнетни сепаратор за прашкасту руду на ваздуху се углавном састоји од преносног уређаја, магнетног сепарационог бубња, уређаја за дување, уређаја за уклањање прашине индукованом промајом, уређаја за сакупљање седиментације итд. Јачина магнетног поља магнетног сепарационог бубња је 3500Gs. , магнетна сила, ротациона центрифугална сила итд., може постићи суву претходну селекцију магнетита величине честица 0-5 мм или значајно побољшати квалитет финог прашкастог магнетита. Главни ефекти су следећи:
A. Одабрана врста магнетита од 0-5 мм може се повећати са око 10% на више од 40%. Може се користити као претходно одбацивање пре млевења, што може значајно побољшати улазну врсту и побољшати ефикасност млина.
Б. Одабрани степен финозрног магнетита од -74ум и -45ум може се повећати са око 10% на више од 60%, а квалификовани концентрат се може директно добити сувом селекцијом.
Метода испитивања и анализа.
①Анализа уобичајених елемената и детекција металних материјала.
②Припрема и пречишћавање неметалних минерала као што су енглески, дугачки камен, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, лисни восак, баририт итд.
③Обогаћивање црних метала као што су гвожђе, титанијум, манган, хром и ванадијум.
④ Обогаћивање минерала слабих магнетних минерала као што су црна руда волфрама, руда тантала и ниобијума, нар, електрични гас и црни облак.
⑤ Свеобухватно коришћење секундарних ресурса као што су разни остаци јаловине и згура из топљења.
⑥ Постоји комбиновано обогаћивање обогаћивања црних метала рудно-магнетним, тешким и флотацијским методама.
⑦Интелигентно сензорско сортирање металних и неметалних минерала.
⑧ Полуиндустријски континуирани селекциони тест.
⑨ Ултрафини обрада праха као што је дробљење материјала, млевење куглица и класификација.
⑩ EPC пројекти по принципу кључ у руке као што су дробљење, претходна селекција, млевење, магнетна (тешка, флотациона) сепарација, суви сплав итд.
Време објаве: 14. март 2022.