Челична шљака, као коначна отпадна шљака произведена топљењем челика, садржи високе елементе гвожђа. Због своје велике густине и велике запреминске масе, не може се популарисати и користити у грађевинској индустрији. Драгоцени ресурси гвожђа нису добро прикупљени, што је резултирало одређеном количином отпада. Челичну згуру треба рециклирати и поново употребити кроз одређени процес магнетне сепарације и испунити захтеве за квалитет гвожђа у праху који захтева материјал који садржи гвожђе за топљење у високим пећима, тако да се челична шљака може рециклирати. Може се боље користити у грађевинарству.
Тренутно је одређени процес магнетне сепарације изводљивији метод, и императив је одабрати одговарајућу опрему да би се постигло одвајање гвожђа и ефикасан опоравак. Челична шљака се меље да би се остварила њена дисоцијација, а затим се путем ваздушно сувог магнетног одвајања руде у праху примају сирова руда, концентрат и јаловина, а укупна квалитета гвожђа се анализира и анализира како би се добио најбољи процес и опрема. параметрима. Обезбедите одговарајућу техничку подршку за стварну производњу.
Својства челичне шљаке
Челична шљака је отпадна шљака произведена употребом креча са високим садржајем магнезијума, активног креча и других помоћних материјала за деконтаминацију и дување кисеоника у процесу производње челика, тако да садржи релативно висок оксид гвожђа, углавном 20%-40%, и садржај ФеО је више од Фе2О3, први је генерално 15%-25%, док је други 5%-15%, од којих оба показују слаб магнетизам.
Тестна опрема
Опрема за тестирање усваја магнетни сепаратор руде праха ФКС0665, ваздушно суви, компаније Хуате, који се углавном користи за пред-селекцију магнетита пре млевења или производњу квалификованог концентрата од магнетита у праху.
Магнетни сепаратор руде праха са сувим ваздухом
Принцип рада
горња шкољка 2.трансмисија 3.Отвор за довод 4.Магнетни ваљак 5.излаз прашине 6.Усисни уређај 7.уређај за компензацију ветра 8.оквир 9.Отвор за јаловину 10.Отвор за концентрат
доња шкољка
Принцип рада ваздушно сувог магнетног сепаратора праха руде приказан је на слици. Минерали се доводе на површину магнетног бубња кроз отвор за довод руде 3, а магнетни минерали се адсорбују на површини магнетног бубња 4 под дејством магнетне силе и ротирају са магнетним бубњем 4. Током овог процес, минерали на површини магнетног бубња 4 су подвргнути комбинованом дејству магнетне пулсације великог угла омотача и вишеполних магнетних полова, уређаја за магнетно мешање, уређаја за довод ваздуха 6 и отвора за уклањање прашине 5, тако да се нечистоће у минералима и сиромашни спојени организми ефикасно елиминишу. Тиме се побољшава квалитета концентрата. Након што се одабрани минерали ротирају у немагнетно подручје помоћу магнетног бубња 4, они се под дејством гравитације, центрифугалне силе и уређаја за истовар обогаћују у отвор за концентрат 9 да би постали концентрат. Немагнетни минерали или мршава спојена тела се искључују из ушћа јаловине 8 под дејством гравитације и центрифугалне силе и постају јаловина или средња руда.
Иновација и кључна технологија магнетног сепаратора руде праха на ваздуху
1.Вибрациони улагач се користи за храњење, а параметри хранилице се могу подесити да би се постигло уједначено храњење;
2. Магнетни систем усваја вишеполни, велики угао омотача (до 200-260 степени), дизајн високе јачине поља (3000-6000Гс), а структура магнетног система се може променити у складу са својствима минерала како би се постигли разумни показатељи обогаћивања ;
3.Линеарна брзина цилиндра се подешава унутар 1-20м/с, а одговарајућа линеарна брзина се може одабрати према природи руде; цилиндар је направљен од неметалног материјала и опремљен је уређајем за магнетно мешање за побољшање квалитета концентрата;
4. Има специфичну структуру ваздушног ножа, уређај за компензацију ветра и уређај за уклањање прашине (одговарајући параметри се могу одабрати према природи и захтевима индекса руде); површина цилиндра је опремљена уређајем за истовар, који може да оствари чисто пражњење концентрата;
ФКС магнетни сепаратор руде праха са сувим ваздухом се углавном састоји од уређаја за пренос, бубња за магнетну сепарацију, уређаја за пухање, уређаја за уклањање прашине, уређаја за сакупљање седиментације, итд. Јачина магнетног поља бубња за магнетно одвајање је 3500Гс. . , магнетна сила, ротирајућа центрифугална сила, итд., може постићи сув предизбор магнетита величине 0-5 мм или у великој мери побољшати квалитет финог магнетита у праху. Главни ефекти су следећи:
О. Одабрани степен магнетита од 0-5 мм може се повећати са око 10% на више од 40%. Може се користити као претходно одбацивање пре млевења, што може значајно побољшати улазну оцену и побољшати ефикасност млина.
Б. Одабрани степен финозрнастог магнетита -74ум и -45ум може се повећати са око 10% на више од 60%, а квалификовани концентрат се може директно добити сувом селекцијом.
Метода испитивања и анализа.
①Анализа заједничких елемената и детекција металних материјала.
②Припрема и пречишћавање неметалних минерала као што су енглески, дуги камен, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, восак од листова, баририт итд.
③Обогаћивање црних метала као што су гвожђе, титанијум, манган, хром и ванадијум.
④ Минерално обогаћивање слабих магнетних минерала као што су црна волфрамова руда, руда тантал ниобијума, нар, електрични гас и црни облак.
⑤ Свеобухватно коришћење секундарних ресурса као што су разна јаловина и топионичка шљака.
⑥ Постоји рудно-магнетна, тешка и флотациона комбинована обогаћивање црних метала.
⑦Интелигентно сортирање металних и неметалних минерала помоћу сензора.
⑧ Полуиндустријализовани континуирани тест селекције.
⑨ Ултрафина обрада праха као што је дробљење материјала, млевење куглица и класификација.
⑩ ЕПЦ пројекти по принципу кључ у руке као што су дробљење, пред-селекција, млевење, магнетно (тешко, флотационо) одвајање, суви сплав итд.
Време поста: 14.03.2022