Због недостатка енергије у свету, потрошња енергије у процесу дробљења привлачи све већу пажњу. Од појаве ваљкастог млина високог притиска крајем 1980-их, он се углавном користи у цементној индустрији и појединачним рудницима обојених метала. Цементна индустрија је имала користи од ове високо ефикасне опреме која штеди енергију и потрошњу челика.
Количина уситњених руда у металургији и рударству је значајна, а већина металних руда је тврда и тешка за млевење. Тренутно су проблеми потрошње енергије, потрошње челика и ефикасности кугличних млинова релативно изражени, а на брзину искоришћавања минерала озбиљно утиче и метод млевења. Ваљкасти млин високог притиска се широко користи у металургији и рударству и налази се на водећем је нивоу у свету. То је резултат непрестаног истраживања и праксе домаћих произвођача опреме последњих година и коначног успеха.
Техничке карактеристике HUATE HPGM ваљкастог млина високог притиска
Хуате магнет
Разлика између ваљкастог млина високог притиска и традиционалне опреме за дробљење
Ваљкасти млин високог притиска је по облику веома сличан традиционалној дробилици са двоструким ваљком, али постоје две суштинске разлике.
Једно је то што ваљкасти млин високог притиска примењује квазистатичко дробљење, што штеди око 30% потрошње енергије у поређењу са ударним дробљењем;
Друго, примењује дробљење слојева материјала за материјале, што је међусобно дробљење између материјала и материјала, са високом ефикасношћу дробљења, а напон екструзије између материјала може се подесити притиском ваљка. Два ваљка се окрећу један насупрот другом, један је фиксни ваљак, а други је подесивог растојања. Притисак између ваљака генерално може достићи 1500 до 3000 атмосфера, а дробљени производи могу достићи 2 мм, што остварује „више дробљења и мање млевења“ и постаје нови тип опреме за дробљење која замењује млевење дробљењем. Због своје снажне силе, не само да уситњава материјал, већ и пуца унутрашњу структуру честица материјала, чиме се значајно побољшава капацитет млевења.
Ваљкасти млин високог притиска састоји се од електричног уређаја за довод, уређаја за блокирање материјала, погонског уређаја, хидрауличног уређаја за пуњење, носачког уређаја, динамичких и статичких компоненти ваљка итд.
Радно место ваљкастог млина високог притиска HUATE HPGM
Типичан ток процеса високопритисног ваљкастог млина у обогаћивању
1. Процес бацања мокрог репа у затвореном кругу ваљкастог млина крупног зрна
У процесу коришћења ове машине за прераду руде, уобичајен је поступак мокрог избацивања крупнозрног ваљкастог млевења затвореног круга. Следећа слика приказује главни ток процеса:
Дијаграм тока процеса бацања мокрог репа у затвореном ваљкастом млину крупног зрна
У специфичној примени овог поступка, абразивни колач се углавном просејава кроз затворени круг, тако да се величина честица производа који се обрађује ваљкастим млином високог притиска увек може контролисати у опсегу који је веома погодан за сортирање и одвајање, и коначно постићи сврху претходног одвајања.
1. Процес делимичног мљевења куглица у ваљкастом млину затвореног круга
Кроз велики број производних пракси и сродних испитивања, утврђено је да рудни производи добијени ваљкастим млином високог притиска не само да имају финију величину честица, већ постижу и значајно повећање садржаја минералног праха. Међу њима, садржај материјала унутар 0,2 мм може достићи 30%-40%, материјал овог нивоа финоће може у већини случајева да задовољи захтеве за сортирање руде, тако да се за ову врсту производа сортирање може извршити директно након класификације.
Истовремено, у процесу коришћења ваљкастог млина високог притиска за обогаћивање руде и производњу дробљења руде, под дејством споредних ефеката материјала, унутар екструзионог колача ће се наћи мали део честица руде са прекомерном величином честица. Ако се овај део директно користи током млевења или обогаћивања, одговарајући ток рада ће значајно варирати, што ће донети одређени степен негативног утицаја на производњу обогаћивања.
Стога, у процесу производње обогаћивања помоћу механичке опреме, како би се избегли такви проблеми, неопходно је спровести скрининг колача у затвореном кругу након екструзије помоћу ваљкастог млина под високим притиском. На овај начин, величина честица производа у колачу може се строго контролисати како би се спречиле флуктуације процеса изазване уласком руде са превеликим честицама у операцију млевења куглицама. И директно увести у процес селекције. Такав метод не само да може постићи значајно смањење количине руде која се убацује у процес млевења куглицама, већ и ефикасно избећи прекомерно млевење ситнозрних руда, чиме се свеобухватно побољшава ефикасност и квалитет обогаћивања.
3 Други облици типичног тока процеса
Поред горе наведена два најчешће коришћена процеса, постоји још неколико уобичајених типичних процеса у процесу дробљења и производње руда за обогаћивање помоћу ваљаних млинова. Један је млевење куглицама у ваљаном млину отвореног круга у облику занатског рада пуне величине честица.
Дијаграм тока процеса мљевења куглица у ваљкастом млину отвореног кола
Други је процес глодања куглица у облику циркулације материјала за ивице ваљкастим брушењем. Следи његов главни дијаграм тока процеса:
Дијаграм тока процеса глодања куглица у облику циркулације материјала ивице ваљкастог брушења
Пример примене HUATE HPGM ваљкастог млина високог притиска
Хуате магнет
HPGM1480 ваљкасти млин високог притиска се користи у великом концентратору у северној Кини
Време објаве: 11. јул 2022.