Због недостатка енергије у свету, потрошња енергије у процесу дробљења привлачи све већу пажњу. Од појаве млина са ваљцима под високим притиском касних 1980-их, углавном се користи у индустрији цемента и појединачним рудницима обојених метала. Индустрија цемента је имала користи од ове високоефикасне опреме која штеди енергију и потрошњу челика.
Количина уситњених руда у металургији и рударству је знатна, а већина металних руда је тврда и тешко се меље. У овом тренутку, проблеми потрошње енергије, потрошње челика и ефикасности кугличних млинова су релативно истакнути, а на стопу опоравка минерала такође озбиљно утиче метода млевења. Ваљак високог притиска има широку примену у металургији и рударству и на водећем је нивоу у свету. То је резултат непрекидног истраживања и праксе домаћих произвођача опреме последњих година и коначног успеха.
Техничке карактеристике ХУАТЕ ХПГМ млина са ваљцима високог притиска
ХУАТЕ МАГНЕТ
Разлика између млина са ваљцима високог притиска и традиционалне опреме за дробљење
Млин са ваљцима под високим притиском је по форми веома сличан традиционалној двоваљној дробилици, али постоје две разлике у суштини.
Један је да млин са ваљцима под високим притиском примењује квазистатичко дробљење, што штеди око 30% потрошње енергије у поређењу са ударним дробљењем;
Друго, имплементира дробљење слоја материјала за материјале, што је међусобно дробљење између материјала и материјала, са високом ефикасношћу дробљења, а напон екструзије између материјала може се подесити притиском ваљка. Два ваљка се окрећу један наспрам другог, један је фиксни, а други подесиви размак. Притисак између ваљака генерално може да достигне 1500 до 3000 атмосфера, а дробљени производи могу достићи 2 мм, што остварује „више дробљења и мање млевења“ и постаје нова врста опреме за дробљење која замењује млевење дробљењем. Због своје моћне силе, не само да уситњава материјал, већ и пуца на унутрашњу структуру честица материјала, чиме се значајно побољшава капацитет млевења.
Млин са ваљцима високог притиска састоји се од електричног уређаја за довод, уређаја за блокирање материјала, погонског уређаја, хидрауличког уређаја за утовар, потпорног уређаја, динамичких и статичких компоненти ваљака итд.
Радилиште ХУАТЕ ХПГМ млина са ваљцима високог притиска
Типичан ток процеса у млину са ваљцима високог притиска у оплемењивању
1. Процес бацања мокрог репа у млин са ваљцима са затвореним кругом
У процесу коришћења ове машине за прераду руде, уобичајен је процес мокрог репног бацања крупнозрног глодања затвореног круга. Следећа слика приказује главни ток процеса:
Дијаграм тока процеса бацања мокрог репа у млин са ваљцима са затвореним кругом за крупно зрно
У специфичној примени овог процеса, абразивни колач се углавном просијава кроз затворено коло, тако да се величина честица производа који се обрађује у млину са ваљцима под високим притиском увек може контролисати у опсегу који је веома погодан за сортирање и отпуштање. , и на крају постићи сврху претходног бацања репа.
1. Процес делимичног глодања млина са ваљцима затвореног круга
Кроз велики број производних пракси и сродних испитивања, утврђено је да рудни производи добијени млином са ваљцима под високим притиском не само да имају ситније честице, већ и постижу значајно повећање садржаја минералног праха. Међу њима, садржај материјала унутар 0,2 мм може да достигне 30%-40%, материјал овог нивоа финоће у већини случајева може задовољити захтеве за сортирање руде, тако да се за ову врсту производа операција сортирања може извршити непосредно након класификујући га.
Истовремено, у процесу употребе ваљкастог млина високог притиска за обогаћивање руде и производњу руде, под дејством бочног ефекта материјала, унутар екструзионог колача биће мали део честица руде са прекомерном величином честица. Ако се овај део директно користи током операције млевења или обогаћивања, одговарајући радни ток ће у великој мери флуктуирати, што ће донети одређени степен штетног утицаја на производњу обогаћивања.
Због тога је у процесу производње бенефиције механичком опремом, да би се избегли овакви проблеми, потребно извршити затворено циркулацијско просејавање колача материјала након екструзијске обраде у млину са ваљцима високог притиска. На овај начин, величина честица производа у колачу може се строго контролисати како би се спречила флуктуација процеса узрокована уласком руде са превеликом величином честица у операцију млевења куглица. И укључите га директно у процес селекције. Овакав метод не само да може постићи значајно смањење количине довода руде у процесу млевења лоптом, већ и ефикасно избећи прекомерно млевење ситнозрних руда, чиме се свеобухватно побољшава ефикасност и квалитет обогаћивања.
3 Други облици типичног процеса тока процеса
Поред наведена два најчешће коришћена процеса, постоји још неколико уобичајених типичних процеса у процесу дробљења и производње обогаћивања руда у ваљцима. Један је млин са отвореним кругом за млевење куглица у облику заната пуне величине честица.
Дијаграм тока процеса млевења са кугличним млевењем са отвореним кругом
Други је процес млевења куглицом у облику циркулације рубног материјала за брушење ваљака. Следи његов главни дијаграм тока процеса:
Дијаграм тока процеса кугличног глодања у облику циркулације материјала ивице ваљка за млевење
Пример примене ХУАТЕ ХПГМ млина са ваљцима високог притиска
ХУАТЕ МАГНЕТ
ХПГМ1480 млин са ваљцима под високим притиском се користи у великом концентратору у Северној Кини
Време поста: Јул-11-2022