Пирофилит је алуминосиликатни минерал који садржи воду са бисерним или масним сјајем.Комерцијални пирофилит нема строге границе са талком и сапонитом.Хемијски састав пирофилита је сличан минералима каолина, а оба су алуминосиликатни минерали који садрже воду.Пирофилит је први пут коришћен као индустријски производ за резбарење, као и печате, камена пера, итд. Са развојем савремене индустрије, пирофилит се користи као пунило за производњу ватросталних материјала, керамике, папира, пестицида, гуме, пластике. и друге индустрије, а може се користити и као сировине као што су стаклена влакна и бели цемент.Поља његове примене су релативно широка.
01
Својства руде и минерална структура
Хемијска формула пирофилита је Ал2［СиО4О10］(ОХ)2, у којој је теоретски садржај Ал2О3 28,30%, СиО2 је 66,70%, Х2О је 5,0%, тврдоћа по Мохсу 1,25, густина 2,65г/цм3,70 г/цм3. ц, Бела је, сива, светло зелена, жуто-браон и друге боје, бисерног или масног сјаја, жилава, клизава, непрозирна или прозирна, беле пруге, има добру отпорност на топлоту и изолацију.
Чисти минерални агрегати пирофилита су ретки у природи и углавном се производе од сличних минералних агрегата, а такође су земљани и влакнасти.Главни симбиотски минерали су кварц, каолин и дијаспора, затим пирит, калцедон, опал, серицит, илит, алунит, хидромица, рутил, андалузит, кијанит, корунд и дикит.
02
Области примене и технички индикатори
Пирофилит се широко користи у областима скулптуре, керамике, стакла, гуме, пластике, производње папира, ватросталних материјала и синтетичких дијаманата.
03
Технологија прераде минерала и технологија прераде
Обогаћење и пречишћавање
①, дробљење и млевење
Дробљење и млевење пирофилита има две сврхе: један је да припреми пирофилит и нечистоће минералног мономера дисоцираних прашкастих материјала за операцију пречишћавања бенефиције, а други је да се директно бави пирофилитом чија чистоћа може да задовољи захтеве области примене.Прерађен у прашкасте производе.Пошто је пирофилит мекши, а нечистоће тврђе, веома је важно користити селективну опрему за дробљење за врсту обогаћивања.
②、Избор
Разлика у унутрашњем саставу пирофилита је очигледнија по изгледу.Углавном садржи информације као што су лакоћа и боја.Може се ручно сортирати велике нечистоће или се може сортирати фотоелектричном машином за сортирање као што је блиско инфрацрвена хиперспектрална интелигентна машина за сортирање.
③, густа средња обогаћивање
Густина минерала пирофилита и нечистоћа није много различита, али након млевења, посебно селективног млевења, примарна величина честица различитих минерала је различита, а разлика у тврдоћи је очигледнија.Тврди минерали су често распоређени у крупнијим величинама зрна.Према овим карактеристикама, за селекцију се може користити метода обогаћивања густе средине дисперзије суспензије и класификације седиментације.
④ Магнетна сепарација
Већина минерала у руди пирофилита није магнетно очигледна, а нечистоће које садрже гвожђе су слабе.Механичко гвожђе произведено током процеса дробљења и млевења може се одвојити слабим магнетним пољем.Постојећи оксид гвожђа и силикат гвожђа треба да буду раздвојени вертикалним прстеновима и електромагнетном пулпом.Магнетни сепаратор високог градијента за магнетно одвајање материјала високог градијента.
⑤ Флотација
Када су нечистоће минерала гвожђа сулфиди, ксантати се могу користити за флотацију за уклањање гвожђа, када су нечистоће гвожђа оксиди, петролеј сулфонат се може користити за флотацију за уклањање гвожђа, а пирофилит и кварц се могу раздвојити масним киселинама или аминима.Користи се као колектор за флотациону сепарацију у алкалним или киселим срединама.
⑥.Хемијско пречишћавање
За руду чија је белина лоша и метода физичког обогаћивања тешко испуњава захтеве индекса квалитета, процес редукционог бељења се може користити за хемијско пречишћавање.
Суперфино дробљење
Када се пирофилит користи у производњи папира, пластике, гуме, ватросталних материјала и другим пољима, потребно га је суперфино дробити.Тренутно постоје углавном два процеса, суви и мокри.Суви процес углавном користи млин за млевење ултра финог млевења, а мокри процес углавном користи детерџент за млевење и млин за мешање.
Модификација површине
Површинска модификација пирофилита генерално користи силан и титанат спојеве.Модификација површине пирофилитног праха има две методе: суву и влажну методу.
Синтетички дијамант
Пирофилит је хемијски инертан, отпоран на високу температуру и висок притисак, има одличну електричну и топлотну изолацију, ниску чврстоћу на смицање и друга својства, има идеално унутрашње трење и перформансе чврстог преноса и широко се користи у модерној технологији ултра високог притиска.Најважнији материјал за пренос и заптивање ултрависоког притиска у индустрији супертврдих материјала.Пирофилитне и легуре пахуљице, угљеничне љуспице могу добити потребне синтетичке дијаманте путем метода високе температуре, високог притиска и хемијског пречишћавања.
Време објаве: јул-05-2021