Пирофилит је алумосиликатни минерал који садржи воду са бисерним или масним сјајем. Комерцијални пирофилит нема строге границе са талком и сапонитом. Хемијски састав пирофилита је сличан каолинским минералима, и оба су алумосиликатни минерали који садрже воду. Пирофилит је првобитно коришћен као индустријски производ за резбарење, као и за печате, камене оловке итд. Са развојем модерне индустрије, пирофилит се користи као пунило за производњу ватросталних материјала, керамике, папира, пестицида, гуме, пластике и других индустрија, а може се користити и као сировина за стаклена влакна и бели цемент. Његова поља примене су релативно широка.
01
Особине руде и минерална структура
Хемијска формула пирофилита је Al2［SiO4O10］(OH)2, у којој је теоријски садржај Al2O3 28,30%, SiO2 66,70%, H2O 5,0%, Мосова тврдоћа 1,25, густина 2,65 г/цм3, тачка топљења 1700°C. Може бити беле, сиве, светлозелене, жуто-смеђе и других боја, бисерног или масног сјаја, жилав, клизав, непрозиран или провидан, са белим пругама, и има добру отпорност на топлоту и изолацију.
Чисти минерални агрегати пирофилита су ретки у природи и генерално се производе од сличних минералних агрегата, а такође су земљани и влакнасти. Главни симбиотски минерали су кварц, каолин и дијаспор, а затим следе пирит, халцедон, опал, серицит, илит, алунит, хидромика, рутил, андалузит, кианит, корунд и дикит (Вејт).
02
Области примене и технички индикатори
Пирофилит се широко користи у областима вајарства, керамике, стакла, гуме, пластике, производње папира, ватросталних материјала и синтетичких дијаманата.
03
Технологија прераде минерала и технологија прераде
Благостање и пречишћавање
1, дробљење и млевење
Дробљење и млевење пирофилита има две сврхе: једна је припрема прашкастих материјала дисоцираних од мономера минерала нечистоћа за операцију пречишћавања или обогаћивања, а друга је директна обрада пирофилита чија чистоћа може да задовољи захтеве области примене. Прерађује се у прашкасте производе. Пошто је пирофилит мекши, а нечистоће тврђе, веома је важно користити селективну опрему за дробљење за овај тип обогаћивања.
②, Избор
Разлика у унутрашњем саставу пирофилита је очигледнија по изгледу. Углавном садржи информације као што су светлост и боја. Може се ручно сортирати од великих нечистоћа или се може сортирати фотоелектричном машином за сортирање, као што је интелигентна машина за сортирање блиског инфрацрвеног хиперспектралног спектра.
③, Густа средња бенефикација
Густина пирофилита и минерала нечистоћа се не разликује много, али након млевења, посебно селективног млевења, величина примарних честица различитих минерала је различита, а разлика у тврдоћи је очигледнија. Тврди минерали су често распоређени у крупнијим величинама зрна. Према овим карактеристикама, метода обогаћивања густе средине дисперзијом суспензије и класификацијом седиментације може се користити за селекцију.
④ Магнетна сепарација
Већина минерала у пирофилитној руди није магнетно очигледна, а нечистоће које садрже гвожђе су слабе. Механичко гвожђе произведено током процеса дробљења и млевења може се одвојити слабим магнетним пољем. Постојећи гвожђе оксид и гвожђе силикат треба одвојити вертикалним прстеновима и електромагнетном пулпом. Високоградијентни магнетни сепаратор за високоградијентно магнетно одвајање материјала.
⑤ Флотација
Када су нечистоће минерала гвожђа сулфиди, ксантати се могу користити за флотацију ради уклањања гвожђа, када су нечистоће гвожђа оксиди, петролеј сулфонат се може користити за флотацију ради уклањања гвожђа, а пирофилит и кварц се могу одвојити масним киселинама или аминима. Користи се као колектор за флотационо одвајање у алкалним или киселим срединама.
6. Хемијско пречишћавање
За руду чија је белина лоша и метод физичког обогаћивања је тежак да испуни захтеве индекса квалитета, процес редукционог бељења може се користити за хемијско пречишћавање.
Суперфино дробљење
Када се пирофилит користи у производњи папира, пластике, гуме, ватросталних материјала и другим областима, потребно га је супер фино уситњити. Тренутно постоје углавном два процеса, суви и мокри. Суви поступак углавном користи ултрафини млин за млевење, а мокри поступак углавном користи млин за млевење и млин за мешање.
Модификација површине
Површинска модификација пирофилита генерално користи силанске и титанатне агенсе за везивање. Површинска модификација праха пирофилита се врши на два начина: сувим и влажним.
Синтетички дијамант
Пирофилит је хемијски инертан, отпоран на високе температуре и високе притиске, има одличну електричну и топлотну изолацију, ниску чврстоћу на смицање и друга својства, има идеално унутрашње трење и перформансе преноса чврстих материја, и широко се користи у модерној технологији ултра-високог притиска. Најважнији је материјал за пренос и заптивање ултра-високог притиска у индустрији супертврдих материјала. Пирофилит и легуре, угљеничне љуспице могу добити потребне синтетичке дијаманте методама пречишћавања на високој температури, високом притиску и хемијским методама.
Време објаве: 05.07.2021.