У пространој земљи, постоји нека врста блага, обучено је у црвено, скривено, то је хематит! Ватрено црвена боја, као да је најшаренија у палети природе, приближавајући јој се, открићете да је њен шарм далеко више од тога.
Увод
Хематит, по хемијском саставу Fe2O3, представља хексагонални кристални систем оксидних минерала, монокристали су често ромбични и плочасти, а агрегати могу бити љускави, грануларни, оолитски, бубрежни, земљани, љускави, густи блокови и тако даље. Боја је црвенкасто-смеђа, челично сива до гвоздено-црна итд., пруге су трешњасто црвене, сјај је метални до полуметални.
Хематит има неколико облика, према својим различитим облицима и стању постојања, имају различита имена: светли бљештави челично сиви кристали који се називају огледалска гвоздена руда, љускасти хематит који се назива мика хематит, растресити земљани који се назива окер, много сферних агломерата који се називају бубрежна гвоздена руда, влакнасти који се назива венецијанска гвоздена руда и тако даље.
Наслаге хематита су изузетно распрострањене, а најзначајније наслаге хематита настају седиментацијом. Хематит садржи до 70% гвожђа и има велике резерве, што га чини најважнијом сировином за гвоздену руду која се користи у производњи челика.
Примена
1. Главна сировина за топљење гвожђа и челика, која се широко користи у транспорту, грађевинарству, производњи намештаја, индустрији и другим областима, је камен темељац индустријске цивилизације и људског развоја.
2. Врста природног минералног пигмента, најранији је црвени минерални пигмент примењен у античко доба, његова црвена боја је чиста и дуготрајна, широко се користи у сликарству, вајарству и другим областима.
3. Може се направити накит, обично је тамноцрвене или црвенкасто-смеђе боје, високе тврдоће и може се направити накит резањем, полирањем и другим корацима обраде.
4. Хематит се може прерадити у хематитне цигле након обраде. Хематитне цигле имају добра ватростална и топлотноизолациона својства и широко се користе у изградњи опреме и пећи за високе температуре у енергетском сектору.
5. Поред горе наведених употреба, хематит се може користити и као лек, козметички адитиви, пунила за пластичне производе, радијумски прах за бљесак и тако даље.
Методе обогаћивања
Хематит је врста слабо магнетне гвоздене руде, а методе обогаћивања које се користе су вишеструке, укључујући реелекцију, флотацију, јако магнетно одвајање, магнетно одвајање пржењем и комбиновани процес неколико метода. Тренутно постоје три типична процеса обогаћивања хематита: континуирано млевење - слабо магнетно - јако магнетно, фазно млевење - грубо и фино сортирање - реелекција - магнетно одвајање и фазно млевење - грубо и фино сортирање - реелекција. Магнетно одвајање - реелекција, ако квалитет концентрата није на нивоу стандарда квалитета, може се користити анјонски процес реверзне флотације за побољшање производа.
Континуирано млевење - Слаба магнетна сепарација - Јака магнетна сепарација
Процес карактерише:
◆ Добро се прилагођава минералошким карактеристикама процеса гвоздене руде. Циљајући на карактеристику да фино уграђена гвоздена руда захтева фино млевење, руда се меље континуираним млевењем док се мономер не дисоцира, а затим се врши раздвајање.
◆ Комбинована употреба слабог и јаког магнетизма остварује најбољу комбинацију процеса. Након континуираног млевења, процес слабе магнетне сепарације се користи за одвајање квалификованих концентрата из магнетита са јаким магнетизмом, а јаловина се затим одваја процесом јаке магнетне сепарације како би се одвојили слабо магнетни минерали оксида гвожђа јаким магнетизмом, и велика количина јаловине може бити избачена. Ако се не добије квалификовани концентрат оксида гвожђа, може се користити ањонски процес реверзне флотације за даље побољшање квалитета концентрата руде гвожђа, како би се добили висококвалитетни концентрати.
◆ Овај процес има добре карактеристике процеса рада и погодан је за стабилност индекса обогаћивања због високог квалитета концентрата и једноставне контроле производње.
Фазно млевење - груба и фина класификација - Гравитационо одвајање - Процес магнетног одвајања
Процес карактерише:
◆ Сирова руда се класификује хидроциклоном након примарног млевења, а крупне и фине фракције се обрађују одвојено; крупна фракција усваја спиралну магнетну сепарацију да би се добио крупни квалификовани концентрат; фина фракција усваја слабо-јаку магнетну сепарацију како би се осигурао добар индекс сепарације и висококвалитетни фини концентрат; поново одабрана руда се издваја секундарним млевењем и враћа у циклон ради класификације у операцију јаке магнетне сепарације.
◆ Усваја се процес млевења и сепарације у фазама. Након једностепеног млевења, сепарација се врши под крупнијим честицама, што смањује феномен прекомерног млевења и смањује количину минерала који улазе у другу фазу млевења, а крупнозрнасти концентрат гвожђа се лако филтрира, што може ефикасно смањити трошкове производње.
Дисоцијација ◆минерала у процесу млевења је случајна, минерали који су достигли једноструку дисоцијацију под условима грубог млевења треба да се што пре одвоје, а ефикасна комбинација метода обогаћивања на грубом и фином нивоу зрна чини да процес има двоструке карактеристике економски разумног и технолошки напредног.
Фазно млевење, магнетна сепарација и гравитациона сепарација
Процес карактерише:
◆ Усвајање поступка фазног млевења, смањујући количину фазног млевења.
◆ Усвајање јаког магнетног процеса претходног одлагања јаловине може одбацити велику количину јаловине, смањити количину руде у наредној операцији, смањити трошкове производње и квалитет руде која улази у наредну операцију након јаког магнетног одлагања јаловине.
Јак магнетни излаз концентрата гвоздене руде може се искористити због разлике у густини, а употреба процеса реизбора ће бити слична брзини магнетизације хематита, али ће се минерали гвоздених силиката са ниском густином ефикасно уклонити, што ће додатно побољшати квалитет концентрата гвоздене руде.
Примена и развој магнетног сепаратора у сортирању хематита
Када хематит садржи малу количину магнетита, употреба цилиндричног магнетног сепаратора ће унапред одабрати јак магнетни магнетит, а затим употреба плочастог магнетног сепаратора, вертикалног прстенастог високоградијентног магнетног сепаратора LHGC и друге опреме за јаку магнетну сепарацију, избор различитих јачина поља, медија, пулсација, концентрација, грубог обрађивања, пометања, селекције и других услова обогаћивања, може ефикасно одабрати нискоквалитетни слабомагнетни хематитски материјал, побољшати квалитет гвоздене руде, не само да решава проблем нискоквалитетног хематита, већ и побољшава квалитет гвоздене руде, а такође побољшава ефикасност сепарације хематита. Ово не само да решава проблеме развоја и коришћења нискоквалитетног хематита и заштите животне средине, већ и значајно побољшава стопу искоришћења руде и економске користи. Са напретком технологије, као што су високоефикасна технологија магнетне сепарације, интелигентно и аутоматско управљање, као и технологија за уштеду енергије и заштиту животне средине и примена и промоција опреме великих размера, перформансе и ефикасност магнетног сепаратора су значајно побољшане.
Промене у тржишној потражњи, као што је потражња за диверзификованом прерадом руде, као и интеграција и надоградња рударске индустрије, подстакле су континуирани развој технологије јаког магнетног сепаратора, што заузврат подстиче континуирани развој технологије магнетног сепаратора у одвајању хематита.
Све строжији прописи о заштити животне средине и популаризација концепта циркуларне економије чине да уштеда енергије и заштита животне средине, свеобухватно коришћење ресурса постану важан правац развоја рударске индустрије, а јаки магнетни сепаратор је једна од кључних технологија за постизање овог циља.
Укратко, примена јаког магнетног сепаратора у индустрији хематита не само да побољшава ефикасност производње и коришћење ресурса, већ и испуњава захтеве заштите животне средине и одрживог развоја, тако да има широк тржишни изглед и развојни потенцијал.
Случајеви примене
Дробљење хематитне руде, млевење до -200 меша финоће 66,5%, кроз CTB3000GS селекцију магнетног гвожђа, магнетни реп кроз LHGC вертикални прстен 0,4T + 0,6T груби и широки избор процеса испитивања гвожђе оксида, да би се добио концентрат производа.
Време објаве: 06. јун 2024.