У постројењу за прераду минерала, фаза млевења је значајан круг са великим улагањима и потрошњом енергије. Фаза млевења контролише промену зрна у целом току обраде минерала, што има велики утицај на стопу искоришћавања и стопу производње. Стога је циљано питање смањења трошкова и побољшања стопе производње под одређеним стандардом финоће млевења.
Постоје две врсте начина брушења, брушење на отвореном кругу и брушење на затвореном кругу. Које су специфичности ова два начина брушења? Који начин брушења може остварити високо ефикасно коришћење и побољшати стопу производње? У каснијим пасусима одговорићемо на ова питања.
Специфичности два начина млевења
Млевење у отвореном колу је то што се, током операције млевења, материјал доводи у млин и испушта након млевења директно у следећи млин или следећи процес.
Предности брушења отвореног кола су једноставан ток обраде и нижи инвестициони трошкови. Док су недостаци нижа производња и велика потрошња енергије.
Млевење у затвореном кругу је то што се у поступку млевења материјал доводи у млин ради класификације након млевења, а неквалификована руда се враћа у млин ради поновног млевења, а квалификована руда се шаље у следећу фазу.
Главне предности млевења у затвореном колу су висока ефикасност брзине дробљења и виши квалитет производње. У истом периоду, затворени кол има већу брзину производње. Међутим, недостатак је што је производни ток затвореног кола сложенији и кошта више од млевења у отвореном колу.
Неусаглашени материјали се више пута мељу у фази млевења у затвореном колу док се не достигне квалификована величина честица. Приликом млевења, више минерала може се транспортовати у опрему за млевење, тако да се енергија кугличног млина може што више искористити, побољшати ефикасност коришћења опреме за млевење, тако да се побољша ефикасност производње опреме за млевење.
Опрема за два начина млевења
Приликом избора опреме за млевење, куглични млин нема могућност контроле величине честица. У дренажи руде постоје квалификована ситна зрна и неквалификована крупна зрна, што није погодно за опрему за млевење на отвореном колу. Роб млин је супротан, постојање челичних шипки између дебелих блокова ће прво бити прекинуто, кретање челичних шипки навише попут бројних решетки, фини материјал може проћи кроз размак између челичних шипки. Стога, млин са шипкама има могућност контроле величине честица и може се користити као опрема за млевење на отвореном колу.
Иако куглични млин нема могућност да сам контролише величину честица, може контролисати величину честица уз помоћ опреме за класификацију. Млин ће испуштати руду у опрему за класификацију. Квалификовани фини материјал улази у следећу фазу кроз циклус млевења и класификације. Стога, у затвореном колу млевења, неквалификовани крупни материјал може проћи кроз млин неколико пута, мора се самељети до квалификоване величине честица коју може испустити опрема за класификацију. Готово да нема ограничења у погледу опреме за млевење која се може одабрати у затвореној фази млевења.
Примена два начина млевења
У зависности од различитих врста минерала, карактеристика и различитих захтева тока обраде, захтеви за финоћу млевења су различити. Стање материјала са различитим саставима које достиже одговарајући степен дисоцијације такође није исто.
Код млевења у затвореном колу, материјал који се враћа у опрему за млевење је готово квалификован. Само мало поновног млевења може постати квалификован производ, а повећање количине материјала у млину, материјал брже пролази кроз млин, а време млевења скраћује се. Стога, млевење у затвореном колу има карактеристике високе продуктивности, малог степена прекомерног уситњавања, фине и равномерне расподеле величине честица. Генерално говорећи, флотациона постројења и постројења за магнетну сепарацију углавном користе у процесу млевења у затвореном колу.
Млевење на отвореном колу је погодно за прво млевење. Материјал који се испушта из једног дела млина за шипке улази у другу опрему за млевење и затим се меље (фино). На овај начин, први део млина за шипке има мањи однос дробљења и већи производни капацитет, а процес је релативно једноставан.
Укратко, може се видети да је избор начина млевења релативно сложен, што треба узети у обзир у многим аспектима, као што су својства материјала, инвестициони трошкови и технолошки процеси. Препоручује се да власници рудника консултују произвођаче опреме за прераду са квалификацијама за пројектовање рудника како би избегли економске губитке.
Време објаве: 06.04.2020.