У постројењу за прераду минерала, фаза млевења је значајно коло са великим улагањима и потрошњом енергије.Фаза млевења контролише промену зрна у целом току прераде минерала, што има велики утицај на стопу опоравка и брзину производње.Стога је фокусирано питање смањити трошкове и побољшати стопу производње под одређеним стандардом финоће млевења.
Постоје две врсте млевења, брушење отвореног круга и млевење затвореног круга.Које су специфичности ова два начина млевења?Који начин млевења може да оствари високо ефикасно коришћење и побољша стопу производње?У каснијим пасусима одговорићемо на ова питања.
Специфичности два начина млевења
Мљевење отвореног круга је да се у операцији мљевења материјал уноси у млин и испушта након мљевења, директно у сљедећи млин или сљедећи процес.
Предности млевења са отвореним кругом су једноставан ток обраде и нижи трошкови улагања.Док су недостаци нижа стопа производње и велика потрошња енергије.
Затворено млевење је да се у операцији млевења материјал убацује у млин на класификацију након млевења, а неквалификована руда се враћа у млин на поновно млевење, а квалификована руда се шаље у следећу фазу.
Главне предности млевења затвореног круга су висока ефикасност дробљења, а квалитет производње је већи.У истом периоду, затворени круг има већу производњу.Међутим, недостатак је што је производни ток затвореног круга сложенији и кошта више од млевења отвореног круга.
Неусаглашени материјали се више пута мељу у фази млевења затвореног круга док се не постигне квалификована величина честица.Приликом млевења, више минерала се може транспортовати у опрему за млевење, тако да се енергија кугличног млина може искористити што је више могуће, побољшати ефикасност употребе опреме за млевење, тако да се побољша ефикасност производње опреме за млевење.
Опрема два начина млевења
У избору опреме за млевење, куглични млин нема могућност контроле величине честица.У дренажи руде постоје квалификована фина зрна и неквалификована крупна зрна, што није погодно за опрему за млевење отвореног млевења.Роб млин је супротан, постојање челичних шипки између дебелог блока ће се прво прекинути, кретање челичних шипки нагоре као број решетки, фини материјал може проћи кроз јаз између челичних шипки.Стога, млин са шипкама има могућност контроле величине честица и може се користити као опрема за млевење отвореног круга.
Иако куглични млин нема могућност да контролише саму величину честица, он може да контролише величину честица уз помоћ опреме за класификацију.Млин ће испуштати руду у опрему за класификацију.Квалификовани фини материјал улази у следећу фазу кроз циклус млевења-класификације.Због тога, неквалификовани груби материјал за млевење затвореног круга може проћи кроз млин неколико пута, мора се самлети до квалификоване величине честица која се може испразнити помоћу опреме за класификацију.Готово да нема ограничења за опрему за млевење која се може изабрати у затвореној фази млевења.
Примена два начина млевења
Према различитим врстама минерала, карактеристикама и различитим захтевима тока обраде, захтеви за финоћу млевења су различити.Стање материјала различитог састава који достижу одговарајући степен дисоцијације такође није исто.
У затвореном кругу млевења, материјали који се враћају у опрему за млевење су скоро квалификовани.Само мало поновног млевења може постати квалификован производ, а повећање материјала у млину, материјал кроз млин брже, време млевења је скраћено.Због тога млевење затвореног круга има карактеристике високе продуктивности, лаганог степена прекомерног дробљења, фине и равномерне расподеле величине честица.Уопштено говорећи, постројење за флотацију и постројење за магнетну сепарацију углавном усваја процес млевења затвореног круга.
Брушење отвореног круга је погодно за прво млевење.Материјал који се испушта из једног дела млина са шипкама улази у другу опрему за млевење и затим се меље (фино).На овај начин, прва секција млина са шипкама има мањи однос дробљења и већи производни капацитет, а процес је релативно једноставан.
Да сумирамо, може се видети да је избор начина млевења релативно сложен, што треба узети у обзир у многим аспектима као што су својства материјала, трошкови улагања и технолошки процеси.Предлаже се да власници рудника консултују произвођаче опреме за обраду са квалификацијама за пројектовање рудника како би избегли економске губитке.
Време објаве: 06.04.2020