Како земља придаје значај заштити животне средине, као врста чврстог отпада, начин коришћења челичне згуре постао је важна тема. Овај чланак представља свеобухватно техничко решење за рециклажу челичне згуре. Технологија суве обраде мора да обезбеди ефикасан опоравак метала с једне стране и свеобухватно коришћење остатака отпада с друге стране. Наведени су следећи кораци обраде челичне згуре: Селективно дробљење; магнетна сепарација и улога нове опреме са једним погоном ваљкастог млина високог притиска у свеобухватном коришћењу челичне згуре; употреба нове опреме може значајно смањити трошкове дробљења челичне згуре, чиме се стварају веће користи за коришћење челичне згуре. Промоција свеобухватног коришћења челичне згуре створила је могућност. Промоција овог свеобухватног концепта у индустрији захтева заједничке напоре компанија за производњу челика, стручњака за прераду минерала и научника, свеобухватну имплементацију примене и одељења за маркетинг и промоцију.
Употреба челичне згуре у грађевинарству
1) Челична згура се користи за производњу цемента и адитива за бетон. Челична згура садржи активне минерале као што су трикалцијум силикат (C3S), дикалцијум силикат (C2S) и гвожђе алуминат са хидрауличним цементним својствима, која су у складу са карактеристикама цемента. Стога се може користити као сировина и додатак цементу за производњу цемента без клинкера, ређе клинкер цемента. Цемент од челичне згуре има одличне карактеристике као што су отпорност на хабање, висока чврстоћа на савијање, отпорност на корозију и отпорност на мраз.
2) Челична згура замењује дробљени камен и ситни агрегат. Дробљени камен од челичне згуре има предности високе чврстоће, храпаве површине, добре отпорности на хабање и издржљивости, велике запремине, добре стабилности и чврстог склапања са асфалтом. У поређењу са обичним дробљеним каменом, отпоран је и на карактеристике пуцања на ниским температурама, тако да се може широко користити у затрпавању путева. Челична згура, као железнички баласт, има карактеристике да не омета телекомуникациони рад железничког система и добру електричну проводљивост. Пошто челична згура има добру водопропусност и дренажу, цементне компоненте у њој могу је стврднути у велике комаде. Челична згура је такође погодна за изградњу путева у мочварама и на плажама.
Тренутно, најчешћи метод коришћења челичне згуре у домаћинству је дробљење челичне згуре на -5 мм како би се заменио речни песак као грађевински материјал, или млевење згурене челичне згуре у фини прах за употребу као додатак цементу. Шандонг Хуате Магнетоелектрик Тецхнологи Цо., Лтд. је такође спровео детаљно истраживање о свеобухватном коришћењу челичне згуре, иновативно применио једнопогонски ваљкасти млин високог притиска за фино дробљење челичне згуре, побољшао технологију обраде челичне згуре и постигао добре економске користи. Успешно је примењен у Панганг Рударству и једном предузећу за челичну згуру у Лианјунгангу.
Традиционални процес производње челичне згуре је следећи:
1) Велики комади се дробе чељусном дробилицом до -50, а магнетно гвожђе се одваја магнетним котуром.
2) Подесите величину раздвајања метала на +45 мм. Преосталих 0-45 мм се обично користи као материјал за изградњу путева и пуњење. Да би се повећала њена применљива вредност, челична згура се може поделити на 0-4, 4-8 и друге различите класе. Технологија захтева мање капитала и ниске оперативне трошкове. Међутим, више од 50% садржаја метала у згури је концентрисано у сили од -10 мм, тако да ће ова технологија проузроковати већину губитка метала, али ће се садржај тешких метала повећати.
Стога се мокро фино млевење широко користи, посебно за згуру произведену у производњи високолегираног челика који садржи висококвалитетни Cr, Ni, Mo итд. Типични процеси укључују дробљење и двостепено фино млевење (млин са штапом/млин са куглицама). Пошто метал са дуктилношћу није лако мељети, одвајање метала и челичне згуре може се постићи просејавањем или класификацијом. Финоћа минералног дела згуре је обично изнад 95% и испод 0,2 мм. Стопа опоравка метала овим поступком прелази 95%, а принос произведеног металног концентрата је 90 до 92%. Са становишта одвајања метала и згуре, може се рећи да је овај поступак најбољи.
Главни недостатак овог процеса је што је одвојена челична згура финозрна каша. Пошто је процес влажан, тешко га је применити у грађевинарству. Стога се већина челичне згуре која преостаје након селекције метала одбацује, а то је често због високих трошкова влажног сушења и законских ограничења широм света. Свака примена веће вредности захтева друге методе за третман влажног муља (сушење, згушњавање итд.).
Обично се мора направити избор између стопе опоравка метала или доступности преостале згуре. Обично овај избор зависи од вредности опорављеног метала.
Уобичајени процеси у овој фази су следећи:
Велики комади се дробе чељусном дробилицом до -50, а магнетно гвожђе се одваја магнетним котуром.
Челична згура гранулације -50 се дроби чекићаром или конусном дробилицом, ударном дробилицом, просејава кроз вишеслојно сито, производ гранулације -20-10 може се користити као шљунак, производ гранулације -10–1 може се користити као фини песак.
Табела I
Анализа величине честица од 50 мм које се убацују у дробилицу са чекићем
Челична згура гранулације -10 зрна се меље у млину за суве кугле у фини прах гранулације -200 меша, а затим се електромагнетни магнетни сепаратор за суви прах користи за уклањање гвожђа као адитива за цемент.
Време објаве: 12. април 2021.