Особине руде и минерална структура
Гранат је група минерала нара са истим физичким својствима и кристалним навикама. Спада у минерале алуминијум (калцијум) силиката, а у минералној администрацији постоје две категорије алуминијума и калцијум оксида. Хемијски састав граната се значајно мења, а општа хемијска формула је A3B2 (SiO4)3, где А представља двовалентни калцијум, магнезијум, гвожђе, манган и друге катјоне, а b представља катјоне као што су тровалентни алуминијум, гвожђе, хром, манган. Исти назив граната се разликује због различитог порекла, а његови хемијски састави су различити.
Гранат се генерално разликује од кристалних честица, са умереном тврдоћом, високом тачком топљења, добром жилавошћу и хемијском стабилношћу.
Област примене и технички индикатори
Тврдоћа граната је умерена, жилавост добра, сила брушења велика, величина честица уједначена. Одличан је природни абразивни материјал у оптичкој, електронској, машинској, штампарској, грађевинској, инструменталној и металуршкој геологији. Поред тога, гранат се примењује и у високотехнолошким областима као што су накит, петрохемија, ласерска и рачунарска индустрија.
Различите употребе имају различите захтеве за квалитет граната, а захтеви за квалитет неколико главних употреба граната су следећи.
(1) Материјал за брушење
Напредни абразиви генерално користе производњу граната од гвожђа и алуминијума, захтевајући тврдоћу од најмање 7,5, а садржај граната је већи од 93%, што може произвести оштар угао под одређеним притиском и неће се разбити у прах и изгубити ефикасност брушења. Абразив за пескарење захтева 75 до 80% садржаја граната.
(2) Филтерски медијум
Општи захтеви су гвоздено-алуминијумски гранат, чистоћа од 98% или више, величина честица у распону од 0,25 ~ 5 мм, структура граната, честице се не распадају, растворене у киселини, мање од 2%, а грануларни облик захтева кружне и угаоне углове.
(3) Драгуљи
Захтева боју граната, чисту и провидну, кристалну величину честица, углавном црвену, љубичасту, зелену и ружичасту.
Дубоко љубичаста транспарентност је већа, а тврдоћа је већа од 7 или више
(4) Лежајеви сатова и прецизних инструмената
Захтева чистоћу граната, добру кристализацију, високу тврдоћу и добру отпорност на топлоту.
Технологија обраде
Да би се испунили захтеви за чистоћу граната, величину честица и расподелу у примени, потребно је извршити обраду пречишћавања минерала, фино млевење, ултрафини млин и фину класификацију.
У пречишћавању граната путем минерализације примењене су методе флотације, магнетне селекције и хемијске минерализације.
Реселекција се углавном користи за уклањање лонгезед, мика, флеш, бридал, кварцних еквивалентних минерала, а опрема за реселекцију која се користи је углавном витлач, џиг, жлеб и машина за поновно прајмирање рударства. Флотација се углавном користи за додавање фармацеутског одвајања кварца, серицита, белог волфрама, силицијума итд.
Магнетна селекција се углавном користи за уклањање магнетних минерала, као што су магнетит, титанијумска гвоздена руда, гвоздени оксид и мале количине дугог камена, кварца, силицијума итд., главна машина за магнетну дистрибуцију цилиндра, машина за магнетну сепарацију плоча, прстенасти магнетни сепаратор са високим градијентом итд.
Хемијска минерализација се углавном третира киселином, а анимирано је даље уклањање минерала који садрже гвожђе намакањем у поронталном концентрату. Избор специфичних метода минерализације и процесних токова заснива се на врстама руде, гранату, пулсусу и пратећим минералима. Већина индустријске производње користи заједнички дистрибутивни процес.
Да би се произвели абразиви високог квалитета, финог зрна и ултрафиног зрна, концентрат граната се такође врши фино млевење, ултрафини мљевење и хемијска обрада.
Фини млин и ултрафини млин користе вибрационо млевење, куглични млин и мешање хабања. Хемијско испирање користи индустријско испирање хлороводоничном киселином, урањање у киселину и прање водом, прах концентрата галина се таложи гравитацијом и водом, а градација се градира према величини честица и коначно од 45 до 0,5 мм (број) абразива.
Време објаве: 19. април 2021.