Пиљевина је мешавина каменог праха и воде која се производи током сечења и полирања мермера и гранита. Многа подручја на северу наше земље су важне базе за прераду камена, и сваке године се производи велика количина пиљевине, а њено складиштење заузима велику површину копнених ресурса. Камена прашина има фину текстуру и тешко се одлаже. Лако лети небом при јаком ветру, а у кишним данима се улива у реку са кишницом, узрокујући озбиљно загађење животне средине.
Главни минерали јаловине у пиљевини укључују фелдспат, кварц, калцит, доломит, амфибол итд. Главни метални минерали и нечистоће укључују гвоздене силикате као што су механичко гвожђе, магнетит, гвожђе оксид, пирит и биотит. Тренутно, свеобухватна метода коришћења пиљевине је углавном за производњу бетонских газираних цигли и израду керамичких сировина након уклањања нечистоћа. Први имају велики капацитет прераде, а други има велике економске користи.
Истраживање бенефиција
У овом чланку, спроведено је свеобухватно истраживање употребе и обогаћивања репрезентативне руде за пиљање у области Ђининг. Вредни минерали у руди за пиљање су фелдспат, механичко гвожђе, магнетно гвожђе итд., а штетне нечистоће су лимонит, биотит, мусковит, калцит, доломит, хорнбленда итд. Величина материјала је неуједначена, крупне честице се крећу од 1-4 мм, а неке и од -0,037 мм фине руде. Међу њима, механичко гвожђе произведено током обраде и магнетно гвожђе у сировој руди могу се магнетно раздвојити у производе концентрата гвожђа. Након јаког магнетног раздвајања, нечистоће које садрже гвожђе, као што су лимонит, биотит и амфибол, могу се уклонити. Производи од каменог концентрата, сваки део магнетне јаловине може се користити као газиране цигле или цементни материјали, како би се постигао циљ свеобухватног коришћења.
1.Одређивање тока процеса
Комбиновање својстава узорка пиљевине ради одређивања процеса обогаћивања: сирова руда се просејава кроз грубо млевење од 30 меш-+30 меш до -30 меш.
——Одвајање гвожђа мешаног узорка од -30 mesh помоћу магнетног сепаратора у бубњу + равне плоче + вертикалног прстена + вертикалног прстена, јако магнетно уклањање гвожђа - концентрат се класификује у производе од концентрата фелдспата средњег зрна од +300 mesh и фини блато од -300 mesh——Фини муљ се затим користи за уклањање гвожђа два пута кроз електромагнетну суспензију да би се добио фини концентрат прахастог квалитета.
2.Тест магнетног одвајања сирове руде
Сирова руда је просејана кроз сито од 30 меша, а резултати анализе су приказани у Табели 1.
Табела 1. Резултат теста бенефицијације и скрининга
Самлети крупнозрнасту руду са приносом од 17,35% до -30 меша, помешати са производом испод сита и проћи кроз конвенционални процес магнетне сепарације бубњасти магнетни сепаратор + равна плоча + вертикални прстен + вертикални прстен. Ток процеса је приказан на слици 1, а резултати испитивања су приказани у табели 2.
Слика 1. Ток процеса конвенционалног магнетног сепарационог теста сирове руде.
Табела 2. Резултати конвенционалног теста магнетне сепарације
Сирова руда се просејава + млеве руде + троструко уклањање гвожђа конвенционалним поступком испитивања, а производи средњег и ниског нивоа концентрата могу се добити са приносом од 92,57%, садржајем Fe2O3 од 0,525% и белином од 36,15%. Требало би размотрити пречишћавање финозрног гвожђе оксида и гвожђе силиката у фином блату помоћу фине средње, електромагнетне машине за суспензију високог поља након класификације.
3. Уклањање гвожђа из фине блатне каше
Други концентрат Лихуана се испушта из финог муља испод -300 меша кроз прелив, а процес двоструког уклањања гвожђа помоћу електромагнетне машине за суспензију се користи за добијање производа финог прашкастог концентрата. Ток процеса је приказан на слици 2, а резултати испитивања су приказани у табели 3.
Слика 2. Ток процеса теста уклањања гвожђа из фине муљне каше
Табела 3. Индекс уклањања гвожђа из фине блатне суспензије
Након градирања Лихуан концентрата, белина концентрата фелдспата средњег зрна +300 mesh повећала се са 36,15% на 56,49%, а белина финог блата смањила се на 23,07%. Фини муљ -300 mesh се два пута уклања из гвожђа електромагнетном суспензијом, и може се добити фини прах керамичког квалитета са приносом од 42,31% и белином од 41,80%.
3. Тест целог процеса
Свеобухватни услови тестирања и индикатори за обављање целог процеса тестирања.
Слика 3. Читав процес испитивања блата за пиљење
Табела 4. Индикатори тестирања за цео процес
Прилог: Температура кекса 1200℃
Руда тестера се просејава + млеве + слабо магнетно одвајање + равна плоча + вертикални прстен + вертикални прстен + градирање електромагнетним магнетним одвајањем суспензије да би се добила гвоздена руда са приносом од 0,32% и садржајем тетрахидрофена (TFe) од 62,35%. Са приносом од 38,56% и белином од 54,69% производа од средње зрнастог керамичког концентрата фелдспата и приносом од 42,31% белине од 41,80% производа од финог праха керамичког концентрата; укупни принос магнетних остатака је 18,81%. Може се користити као сировина за газиране цигле.
Овај технолошки процес омогућава свеобухватно коришћење јаловине од пиљевине и може донети веће економске користи и значај за заштиту животне средине.
Време објаве: 04.03.2021.