Блато за тестере је мешавина каменог праха и воде која настаје приликом сечења и полирања мермера и гранита. Многа подручја на северу наше земље су значајне базе за прераду камена, а сваке године се производи велика количина блата за тестере, чије слагање траје до велике површине земљишних ресурса. Камени прах има фину текстуру и тешко се одлаже.Лако је летети небом на јаком ветру, а у кишним данима улива се у реку са кишницом, изазивајући озбиљно загађење животне средине.
Главни минерали у блату од тестере укључују фелдспат, кварц, калцит, доломит, амфибол, итд. Главни минерали и нечистоће метала укључују силикат гвожђа као што су механички гвожђе, магнетит, оксид гвожђа, пирит и биотит. Тренутно је свеобухватно коришћење метода тестера је углавном за производњу бетонских газираних цигли и израду керамичких сировина након уклањања нечистоћа.Први има велики капацитет обраде, а други има велике економске користи.
Истраживање бенефиције
У овом чланку, спроведено је свеобухватно испитивање искоришћавања и обогаћивања репрезентативног блата за тестере у области Ђининг. Вредни минерали у блату тестере су фелдспат, механичко гвожђе, магнетно гвожђе итд., а штетне нечистоће су лимонит, биотит, мусковит, калцит, доломит, рогова, итд. Величина материјала је неуједначена, крупне честице се крећу од 1-4 мм и нешто -0,037 мм финог муља. Међу њима, механичко гвожђе произведено током обраде и магнетно гвожђе у сировом руда се може магнетно одвојити у производе концентрата гвожђа.Након снажног магнетног одвајања, нечистоће које садрже гвожђе као што су лимонит, биотит и амфибол могу се уклонити.Производи од каменог концентрата, сваки део магнетне јаловине могу се користити као газиране цигле или цементни материјали, како би се постигла сврха свеобухватног коришћења.
1.Одређивање тока процеса
Комбиновање својстава узорка пиљевине да би се одредио процес оплемењивања: сирова руда се просејава кроз 30 месх-+30 месх крупно зрнато млевење до -30 месх。
——-30 месх мешаног узорка одвајања гвожђа магнетним сепаратором у бубњу + равна плоча + вертикални прстен + вертикални прстен снажно магнетно уклањање гвожђа - концентрат је класификован на +300 месх средње зрнастих концентрата фелдспата и -300 месх финог блата——Фини муљ се затим користи за уклањање гвожђа два пута кроз електромагнетну суспензију да би се добио концентрат финог праха.
2.Тест магнетне сепарације сирове руде
Сирова руда је просејана са 30 ока, а резултати анализе су приказани у табели 1.
Табела 1. Резултат теста користи и скрининга
Крупнозрнату руду самељите са приносом од 17,35% до -30 месх, помешајте са производом испод сита и прођите кроз конвенционални процес магнетне сепарације бубањ магнетни сепаратор + равна плоча + вертикални прстен + вертикални прстен.Ток процеса је приказан на слици 1, а резултати испитивања су приказани у табели 2.
Слика 1. Ток процеса конвенционалног теста магнетне сепарације сирове руде.
Табела 2. Резултати теста конвенционалне магнетне сепарације
Сирова руда се просејава + млевење руде + троструко уклањање гвожђа конвенционалним процесом испитивања, а производи средњег и ниског концентрата могу се добити са приносом од 92,57%, садржајем Фе2О3 од 0,525% и белином од 36,15%. Требало би размотрити пречишћавање финог зрнастог оксида гвожђа и силиката гвожђа у фином муљу са фином средњом електромагнетном машином за густу смешу високог поља након класификације.
3. Уклањање гвожђа из финог муљног муља
Други концентрат Лихуана се испушта из финог муља испод -300 месх кроз преливање, а процес уклањања гвожђа два пута помоћу електромагнетне машине за муљ се користи за добијање финог прашкастог концентрата.Ток процеса је приказан на слици 2, а резултати испитивања су приказани у табели 3.
Слика 2. Ток процеса теста уклањања гвожђа од финог муљног муља
Табела 3. Индекс уклањања гвожђа финог муљног муља
Након оцењивања Лихуан концентрата, белина концентрата фелдспата средњег зрна +300 месх порасла је са 36,15% на 56,49%, а белина финог муља је смањена на 23,07%.-300 месх фини муљ се два пута уклања из гвожђа помоћу електромагнетне суспензије, и може се добити производ финог праха керамичког квалитета са приносом од 42,31% и белином од 41,80%.
3. Тест целог процеса
Свеобухватни услови испитивања и индикатори за тестирање целог процеса.
Слика 3. Целокупни процес испитивања блата тестере
Табела 4. Тест индикатори за цео процес
Прилог: Температура кекса 1200℃
Руда од тестераног блата се просејава + млевена + слаба магнетна сепарација + равна плоча + вертикални прстен + вертикални прстен + процес магнетне сепарације електромагнетне суспензије за оцењивање да би се добила руда гвожђа са приносом од 0,32% и ТФе степеном од 62,35%.Са приносом од 38,56% и белином од 54,69% производа концентрата фелдспата средње зрнасте керамике и приносом од 42,31% белине 41,80% производа концентрата финог праха керамичког квалитета;укупан принос магнетне јаловине је 18,81%, може се користити као сировина за газиране цигле.
Овај технолошки процес омогућава свеобухватну искоришћеност јаловине од тестереног муља, а може добити веће економске користи и друштвени значај заштите животне средине.
Време поста: мар-04-2021