ХПГР млин за млевење под високим притиском
Апликација
Ваљак за млевење под високим притиском са једним погоном је специјално дизајниран за претходно млевење цементног клинкера, минералне шљаке, челичног клинкера и тако даље у мале грануле, за ултра-смрвљење металних минерала (руде гвожђа, руде мангана, руде бакра). , руде олово-цинка, руде ванадијума и др.) и за млевење неметалних минерала (угљени ланци, фелдспат, нефелин, доломит, кречњак, кварц, итд.) у прах.
Структура и принцип рада
Дијаграм принципа рада
Ваљак за млевење под високим притиском са једним погоном усваја принцип млевења екструзије агрегата материјала.Један је стационарни, а други покретни.Два рола се ротирају супротно истом брзином.Материјали улазе из горњег отвора за довод, мељу се услед екструзије под високим притиском у зазору две ролне, а испуштају се са дна.
Погонски део
Потребан је само један моторни погон, снага се преноси са стационарне ролне на покретну ролну преко система зупчаника, тако да су две роле потпуно синхронизоване без трења клизања.Сав рад се користи за екструзију материјала, а стопа искоришћења потрошње енергије је висока, што штеди 45% електричне енергије у поређењу са конвенционалном ролном за млевење под високим притиском.
Систем примене притиска
Комбиновани систем за примену механичког притиска опруге чини да се покретна ролна флексибилно избегава.Када дође до уласка страних материја од гвожђа, систем за примену притиска опруге се директно враћа уназад и реагује на време, обезбеђујући да је брзина рада чак 95%;док традиционални ваљак за млевење под високим притиском омогућава избегавање, хидраулично уље треба да се испусти кроз цевовод ради растерећења притиска.Радња је одложена, што може довести до оштећења површине котрљања или квара на хидрауличком систему.
Површина ролне
Површина ролне је обложена завареним материјалом за заваривање од легуре отпорног на хабање, а тврдоћа може да достигне ХРЦ58-65;притисак се аутоматски подешава са материјалом, чиме се не постиже само сврха млевења, већ и штити површина ролне;покретна и непокретна ролна раде синхроно без трења клизања.Због тога је радни век површине ваљка много већи него код конвенционалног ваљка за млевење под високим притиском.
Главне техничке карактеристике
■Висока радна ефикасност.У поређењу са традиционалном опремом за дробљење, капацитет обраде се повећава за 40 - 50%.Капацитет обраде за ПГМ1040 може да достигне око 50 - 100 т/х, са само 90кв снаге.
■Мала потрошња енергије.Према начину вожње са једним ваљком, потребан му је само један мотор за вожњу.Потрошња енергије је веома мала.У поређењу са традиционалним ХПГР са двоструким погоном, може смањити потрошњу енергије за 20~30%.
■Добар квалитет отпоран на хабање.Са само једним мотором, перформансе синхронизације две ролне су веома добре.Са површинама за заваривање отпорним на хабање, ролне су доброг квалитета отпорне на хабање и могу се лако одржавати.
■Висока радна стопа: ≥ 95%.Са научним дизајном, опрема може бити под притиском опруге високог притиска.Радни притисак се може аутоматски подесити према компресији опружне групе.Не постоји тачка квара.
■ Висока аутоматизација и лако подешавање.Без хидрауличног система, постоји ниска стопа кварова.
■Површина ролне је заварена од легуре отпорног на хабање материјала за заваривање, високе тврдоће и добре отпорности на хабање;Притисак на опругу долази од реакционе силе материјала, а притисак је увек уравнотежен, чиме се не постиже само сврха дробљења, већ и штити површина ролне;покретна и стационарна ролна су спојени и вођени системом зупчаника, а брзина је потпуно синхронизована, чиме се избегава трење клизања између материјала и површине ролне.Због тога је животни век много већи него код ХПГР са двоструким погоном.
■Компактна структура и мали простор.
