HPGR млин за млевење под високим притиском
Примена
Једнопогонски ваљак за млевење под високим притиском је специјално дизајниран за претходно млевење цементног клинкера, минералне згуре, челичног клинкера и тако даље у мале грануле, за ултрадробљење металних минерала (руде гвожђа, руде мангана, руде бакра, руде олова и цинка, руде ванадијума и друге) и за млевење неметалних минерала (јаловине угља, фелдспата, нефелина, доломита, кречњака, кварца итд.) у прах.
Структура и принцип рада
Дијаграм принципа рада
Једнопогонски ваљак за млевење под високим притиском усваја принцип млевења екструзијом материјалног агрегата. Један је непокретни ваљак, а други је покретни ваљак. Два ваљка се окрећу у супротним смерама истом брзином. Материјали улазе кроз горњи отвор за довод и мељу се услед екструзије под високим притиском у размаку између два ваљка, а избацују се са дна.
Погонски део
Потребан је само један моторни погон, снага се преноси са непокретног ваљка на покретни ваљак преко система зупчаника, тако да су два ваљка потпуно синхронизована без трења клизања. Сав рад се користи за екструзију материјала, а стопа искоришћења потрошње енергије је висока, што штеди 45% електричне енергије у поређењу са конвенционалним ваљком за брушење под високим притиском.
Систем за примену притиска
Комбиновани систем за механичко притискање опруге омогућава покретном ваљку да флексибилно избегава улазак страних материја гвожђа, систем за притиска опруге се директно враћа и реагује на време, осигуравајући брзину рада и до 95%; док традиционални ваљак за млевење под високим притиском то чини, хидраулично уље мора бити испуштено кроз цевовод ради растерећења притиска. Деловање је одложено, што може проузроковати оштећење површине ваљка или квар хидрауличног система.
Површина ваљања
Површина ваљка је заварена легираним материјалом за заваривање отпорним на хабање, а тврдоћа може достићи HRC58-65; притисак се аутоматски подешава у складу са материјалом, што не само да постиже сврху брушења, већ и штити површину ваљка; покретни ваљак и непокретни ваљак раде синхроно без трења клизања. Стога је век трајања површине ваљка много дужи него код конвенционалног ваљка за брушење под високим притиском.
Главне техничке карактеристике
■ Висока радна ефикасност. У поређењу са традиционалном опремом за дробљење, капацитет обраде се повећава за 40 - 50%. Капацитет обраде за PGM1040 може достићи око 50 - 100 т/х, са снагом од само 90 kW.
■Ниска потрошња енергије. Што се тиче погонског система са једним ваљком, потребан је само један мотор за погон. Потрошња енергије је веома ниска. У поређењу са традиционалним HPGR-ом са двоструким погоном, може смањити потрошњу енергије за 20~30%.
■ Добар квалитет отпорности на хабање. Са само једним мотором који покреће, синхронизација два ваљка је веома добра. Са површинама за заваривање отпорним на хабање, ваљци су доброг квалитета отпорности на хабање и лако се одржавају.
■Висока стопа рада: ≥ 95%. Захваљујући научном дизајну, опрема може бити под притиском помоћу опруге високог притиска. Радни притисак се може аутоматски подешавати у складу са компресијом опруге. Нема места квара.
■ Висока аутоматизација и лако подешавање. Без хидрауличног система, стопа кварова је ниска.
■ Површина ваљка је заварена легираним материјалом за заваривање отпорним на хабање, са високом тврдоћом и добром отпорношћу на хабање; Притисак на опругу долази од реакционе силе материјала, и притисак је увек уравнотежен, што не само да постиже сврху дробљења, већ и штити површину ваљка; покретни и непокретни ваљак су спојени и покретани системом зупчаника, а брзина је потпуно синхронизована, чиме се избегава клизно трење између материјала и површине ваљка. Стога је век трајања много дужи него код HPGR-а са двоструким погоном.
■ Компактна структура и мала површина пода.
