Линија за производњу мокрог песка (прах).

Технички параметри:

Прво, кварц пада испод резервоара, кварцни камен се разбија у груби материјал након примарног дробљења и транспортује се тракастим транспортером за даље дробљење до друге машине за дробљење, а затим ће мањи камен бити одведен у вибрационо сито за просијавање два кварцно камење величине типа, камен веће величине ће се поново вратити у машину за дробљење. Просејани материјал у машину за глодање шипке, Материјали из машине за глодање шипке за класификовање кроз сито цилиндра. у сито да се врати у машину за млевење штапа, просијан материјал да се елиминише скитница помоћу магнетног сепаратора високог интензитета, а затим у вертикални прстен са високим градијентом магнетног сепаратора да се уклони заостало механичко гвожђе и повезано гвожђе, обично након две процедуре одвајања , садржај гвожђа од кварцног песка може да се смањи на испод 0,07%, Коначно, квалификована пулпа кроз хидраулични отвор за одстрањивање муља да се скине муљ, а затим се дехидрира да постане квалификовани производи од кварцног песка.

У производној линији, млин за шипке и магнетни сепаратор високог градијента је једна од основне опреме, ова производна линија је висок степен аутоматизације, ниски трошкови рада, висока ефикасност дробљења, уштеда енергије, велики излаз, мање загађења, лако одржавање, коначни кварцни песак има уједначену величину, добар облик зрна и разумну дистрибуцију величине, што може задовољити националне стандарде песка направљеног грађевинским машинама.

Графикон обраде:

Сирова руда →дробљење (грубо дробљење, средње уситњавање и фино дробљење) → претходно просијавање и инспекција → прање руде → млевење штапа → класификација → дехидратација → слаба магнетна сепарација → јака магнетна сепарација → класификација → дехидратација → крајњи производ