Каолин има обилне резерве у мојој земљи, а доказане геолошке резерве су око 3 милијарде тона, углавном распоређене у Гуангдонгу, Гуангки, Јиангки, Фујиан, Јиангсу и другим местима. Због различитих разлога геолошког формирања, састав и структура каолина из различитих производних подручја су такође различити. Каолин је слојевити силикат 1:1 типа, који се састоји од октаедра и тетраедра. Његове главне компоненте су СиО2 и Ал203. Такође садржи малу количину састојка Фе203, Ти02, МгО, ЦаО, К2О и На2О итд. Каолин има многа одлична физичка и хемијска својства и процесне карактеристике, тако да се широко користи у петрохемији, производњи папира, функционалним материјалима, премазима, керамици, водоотпорним материјалима итд. Са напретком савремене науке и технологије, нове употребе каолина непрестано се шире, и почињу да продиру у висока, прецизна и најсавременија поља. Руда каолина садржи малу количину (обично 0,5% до 3%) минерала гвожђа (оксиди гвожђа, илменит, сидерит, пирит, лискун, турмалин итд.), који боје каолин и утичу на његово синтеровање Белина и друга својства ограничавају примену од каолина. Због тога је од посебног значаја анализа састава каолина и истраживање технологије његовог уклањања нечистоћа. Ове обојене нечистоће обично имају слаба магнетна својства и могу се уклонити магнетном сепарацијом. Магнетна сепарација је метода одвајања минералних честица у магнетном пољу коришћењем магнетне разлике минерала. За слабо магнетне минерале, за магнетну сепарацију је потребно снажно магнетно поље високог градијента.
Структура и принцип рада ХТДЗ магнетног сепаратора са високим градијентом
1.1 Структура електромагнетног магнетног сепаратора високог градијента
Машина се углавном састоји од оквира, уљно хлађеног побудног намотаја, магнетног система, медијума за одвајање, система за хлађење завојнице, система за испирање, система за довод и пражњење руде, контролног система итд.
Слика 1 Структурни дијаграм магнетног сепаратора високог градијента за електромагнетну суспензију
1- Побудни калем 2- Магнетни систем 3- Медиј за одвајање 4- Пнеуматски вентил 5- Излазни цевовод пулпе
6-Ескалатор 7-Улазна цев 8-Цев за испуштање шљаке
1.2 Техничке карактеристике ХТДЗ електромагнетног магнетног сепаратора са високим градијентом
◎Технологија хлађења уља: За хлађење се користи потпуно затворено расхладно уље, размена топлоте се врши по принципу размене топлоте уље-вода, а усвојена је трансформаторска уљна пумпа великог протока. Расхладно уље има велику брзину циркулације, снажан капацитет размене топлоте, низак пораст температуре завојнице и високу јачину магнетног поља.
◎Технологија исправљања струје и стабилизације струје: Преко модула исправљача остварује се стабилан излаз струје, а струја побуде се прилагођава према карактеристикама различитих материјала како би се осигурала стабилна јачина магнетног поља и постигао најбољи индекс благотворности.
◎Технологија физичких магнета високих перформанси оклопљена са великим шупљинама: Користите гвоздени оклоп да обмотате шупљи калем, дизајнирајте разумну структуру електромагнетног магнетног кола, смањите засићеност гвозденог оклопа, смањите цурење магнетног флукса и формирајте велику јачину поља у шупљини за сортирање.
◎Технологија трофазне сепарације чврсто-течно-гас: Материјал у комори за одвајање је подвргнут узгону, сопственој гравитацији и магнетној сили да би се постигао одговарајући ефекат обогаћивања у одговарајућим условима. Комбинација воде за истовар и високог притиска ваздуха чини средње испирање чистијим.
◎Нова шиљаста технологија магнетне проводљивости и магнетног материјала од нерђајућег челика: медијум за сортирање користи челичну вуну, мрежу за медије у облику дијаманта или комбинацију челичне вуне и мреже за медије у облику дијаманта. Овај медијум комбинује карактеристике опреме, и истраживање и развој нерђајућег челика отпорног на хабање високе пропусности, Градијент индукције магнетног поља је велики, лакше је ухватити слабе магнетне минерале, реманенција је мала, а медијум је лакше се пере када се руда испразни.
1.3 Анализа принципа опреме и анализа расподеле магнетног поља
1.3.1Принцип сортирања је: У оклопни калем се поставља одређена количина магнетно проводљиве вуне од нерђајућег челика (или експандираног метала). Након што се завојница побуђује, магнетно проводљива вуна од нерђајућег челика се магнетизује, а на површини се генерише веома неуједначено магнетно поље, односно магнетно поље високог градијента, када парамагнетни материјал пролази кроз челичну вуну у резервоару за сортирање, он примиће силу магнетног поља пропорционалну производу примењеног магнетног поља и градијента магнетног поља, и биће адсорбована на површини челичне вуне, уместо да немагнетни материјал директно пролази кроз магнетно поље. Улива се у немагнетни резервоар производа кроз немагнетни вентил и цевовод. Када слабо магнетни материјал прикупљен челичном вуном достигне одређени ниво (одређен захтевима процеса), престаните са храњењем руде. Искључите напајање побуде и исперите магнетне објекте. Магнетни објекти теку у магнетни резервоар производа кроз магнетни вентил и цевовод. Затим урадите други домаћи задатак и поновите овај циклус.
1.3.2Анализа расподеле магнетног поља: Користите напредни софтвер коначних елемената да бисте брзо симулирали мапу облака дистрибуције магнетног поља, скратили циклус пројектовања и анализе; усвојити оптимизован дизајн за смањење потрошње енергије опреме и смањење трошкова корисника; открити потенцијалне проблеме пре производње производа, повећати поузданост производа и пројеката; симулирати различите шеме тестирања, смањити време и трошкове тестирања;
Карактеристике кретања минерала
2.1 Анализа кретања материјала
ХТДЗ магнетни сепаратор високог градијента је погодан за ниже храњење при сортирању каолина. Опрема користи вишеслојну вуну од нерђајућег челика (или експандирани метал) као медијум за сортирање, тако да је путања честица руде неправилна у вертикалном и хоризонталном правцу. Кретање криве минералних честица је приказано на слици 1. Стога је продужење времена рада и удаљености минерала у области раздвајања од помоћи за потпуну адсорпцију слабих магнета. Поред тога, брзина протока суспензије, гравитација и узгона током процеса одвајања међусобно делују. Ефекат је да се честице руде одржавају у лабавом стању у сваком тренутку, да се смањи адхезија између честица руде и побољша ефикасност уклањања гвожђа. Добијте добар ефекат сортирања.
Слика 4 Шематски дијаграм кретања минерала
1. Медијска мрежа 2. Магнетне честице 3. Немагнетне честице。
2. Природа сирове руде и основни процес обогаћивања
2.1 Особине одређеног минералног материјала каолина у Гуангдонгу:
Минерали ланца каолина у одређеном подручју у Гуангдонгу укључују кварц, мусковит, биотит и фелдспат, и малу количину црвеног и лимонита. Кварц је углавном обогаћен величином зрна од +0,057 мм, садржај минерала лискуна и фелдспата је обогаћен средњом величином зрна (0,02-0,6 мм), а садржај каолинита и мале количине тамних минерала постепено расте како зрно расте. величина се смањује. Каолинит почиње да се обогаћује на -0,057 мм, а очигледно је обогаћен на величини -0,020 мм.
Табела 1 Резултати вишеелементне анализе руде каолина%
2.2 Главни услови обогаћивања који се примењују на експериментално истраживање малог узорка
Главни фактори који утичу на процес магнетне сепарације ХТДЗ магнетног сепаратора са високим градијентом су брзина протока суспензије, јачина позадинског магнетног поља, итд. Следећа два главна услова су тестирана у овој експерименталној студији.
2.2.1 Брзина протока суспензије: Када је брзина протока велика, принос концентрата је већи, а његов садржај гвожђа је такође висок; када је проток низак, садржај концентрата гвожђа је низак, а његов принос је такође низак. Експериментални подаци су приказани у табели 2
Табела 2 Експериментални резултати брзине протока суспензије
Напомена: Испитивање брзине протока суспензије се врши у условима позадинског магнетног поља од 1,25Т и дозе дисперзанта од 0,25%.
Слика 5 Кореспонденција између брзине протока и Фе2О3
Слика 6 Кореспонденција између брзине протока и суве беле боје.
Узимајући у обзир свеобухватан трошак обогаћивања, проток суспензије треба контролисати на 12 мм/с.
2.2.2 Позадинско магнетно поље: Интензитет позадинског магнетног поља магнетног сепаратора суспензије је у складу са законом индекса уклањања гвожђа магнетне сепарације каолина, то јест, када је интензитет магнетног поља висок, принос концентрата и садржај гвожђа у магнетни сепаратор су ниски, а брзина уклањања гвожђа је релативно ниска. Висок, добар ефекат уклањања гвожђа.
Табела 3 Експериментални резултати позадинског магнетног поља
Напомена: Испитивање позадинског магнетног поља се изводи под условима протока суспензије од 12 мм/с и дозе дисперзанта од 0,25%.
Јер што је већи интензитет позадинског магнетног поља, већа је снага побуде, већа је потрошња енергије опреме и већи је јединични трошак производње. Узимајући у обзир цену оплемењивања, изабрано позадинско магнетно поље је подешено на 1,25Т.
Слика 7 Кореспонденција између јачине магнетног поља и садржаја Фе2О3.
2.3 Основни избор процеса магнетне сепарације
Главна сврха обогаћивања руде каолина је уклањање гвожђа и пречишћавање. Према магнетној разлици сваког минерала, употреба магнетног поља високог градијента за уклањање гвожђа и пречишћавање каолина је ефикасна, а процес је једноставан и лак за имплементацију у индустрији. Због тога се као процес сортирања користи магнетни сепаратор каше високог градијента, један груби и један фини.
Индустријска производња
3.1 Процес индустријске производње каолина
За уклањање гвожђа из руде каолина у одређеном подручју у Гуангдонгу, комбинација серије ХТДЗ-1000 се користи за формирање процеса грубо-фине магнетне сепарације. Дијаграм тока је приказан на слици 2.
3.2 Услови индустријске производње
3.2.1Класификација материјала: основна намена: 1. Одвојите нечистоће као што су кварц, фелдспат и лискун у каолину унапред кроз двостепени циклон, смањите притисак накнадне опреме и класификујте величину честица како би се испунили захтеви накнадне опреме. 2. Пошто је медијум за раздвајање магнетног сепаратора 3# челична вуна, величина честица мора бити испод 250 месх како би се осигурало да у медијуму од челичне вуне нема преосталих честица како би се спречило да медијум од челичне вуне блокира медијум од челичне вуне , утичући на индекс обогаћивања и средње прање И капацитет обраде опреме итд.
3.2.2Радни услови магнетне сепарације: ток процеса усваја један груби и један фини тест и један груби и један фини процес отвореног круга. Према експерименту са узорком, јачина позадинског поља магнетног сепаратора са високим градијентом за грубу обраду је 0,7Т, магнетни сепаратор високог градијента за операцију селекције је 1,25Т, а користи се магнетни сепаратор ХТДЗ-1000 за грубу обраду суспензије . Опремљен са ХТДЗ-1000 одабраним магнетним сепаратором суспензије.
3.3 Резултати индустријске производње
Индустријска производња каолина за уклањање гвожђа на одређеном месту у Гуангдонгу, колач узорка производа произведен магнетним сепаратором високог градијента ХТДЗ, приказан је на слици 3, а подаци су приказани у табели 2.
Колач 1: То је колач узорка сирове руде који улази у магнетни сепаратор каше за грубо одвајање
Пита 2: Грубо одабран узорак пита
Пита 3, пита 4, пита 5: Одабрани узорци
Табела 2 Резултати индустријске производње (резултати узорковања и ломљења колача у 20:30 6. новембра)
Слика 3. Узорак колача произведен каолином на одређеном месту у Гуангдонгу
Резултати производње показују да се садржај Фе2О3 у концентрату може смањити за око 50% кроз два високоградијентна магнетна одвајања суспензије и може се постићи добар ефекат уклањања гвожђа.
应用案例
Време поста: 27.03.2021